1、清洁高效发电装备

编号	产品名称	单位	性能技术参数	备注
1.1	核电机组（三代核电机组）		百万千瓦级
1.1.1	核岛装备：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、反应堆堆内构件、控制棒驱动机构、环行吊车、主管道、安全注入箱、主装备支撑、数字化仪控系统、堆芯补水箱、安全壳、非能动余热排出换热器、主泵、核级泵、核级阀、乏燃料贮存格架、关键设备成套锻件、核级锆材、核燃料组件等	套	满足三代核电标准：堆芯熔化概率≤1.010-5/堆年，大量放射性向环境释放概率≤1.010-6/堆年
1.1.2	常规岛装备：汽轮机、汽轮发电机、发电机保护断路器、主变压器、除氧器、汽水分离器再热器、高低加热器等	套	满足三代核电标准：半转速，设计寿命≥60年
1.2	高温气冷堆
1.2.1	核岛装备：反应堆压力容器、蒸汽发生器、热气导管、金属堆内构件、石墨堆内构件、碳堆内构件、主氦风机、控制棒系统装备、吸收球停堆系统装备、燃料装卸系统装备、乏燃料贮存系统关键装备、主蒸汽隔离阀、数字化仪控系统、球形燃料元件等	套	1. 实现第四代核能系统安全特性，消除大规模放射性释放，无需场外应急 2. 堆芯出口温度≥750oC 3. 燃料元件可承受高温≥1620oC 4. 单模块热功率≥250兆瓦
1.3	大型火电机组
1.3.1	超临界循环流化床锅炉	套	功率≥350MW；锅炉主蒸汽压力≥25MPa；流量≥1900吨/小时；SO2排放≤440mg/Nm3；NOX排放≤150mg/Nm3；发电效率≥42%
1.3.2	大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组（IGCC）	套	循环联合功率≥450MW；燃气轮机进口初温≥1450℃；热效率≥48%
1.3.3	高效超超临界锅炉	套	功率≥600MW；蒸汽压力≥28MPa；蒸汽温度≥610℃
1.3.4	超临界燃用准东煤锅炉	套	功率≥350MW；燃烧准东煤比例≥80%
1.3.5	亚临界燃用无烟煤循环流化床锅炉	套	功率≥300MW；100%燃烧无烟煤；飞灰含碳量≤6%；可用率≥92%；散热损失≤0.18%
1.3.6	高效二次再热超超临界机组	套	功率≥600MW；蒸汽压力≥30MPa；蒸汽温度≥620℃
1.3.7	超超临界供热机组	套	功率≥600MW；蒸汽压力≥25Mpa；
1.3.8	联合循环余热锅炉	套	输出功率≥300MW
1.3.9	高效超临界汽轮机组	套	输出功率≥600MW
1.3.10	燃气轮机	套	7MW≤功率＜30MW,单循环热效率≥20％； 30MW≤功率＜50MW，简单热效率≥26%； 50MW≤功率＜70MW，简单热效率≥32%。
1.4	水电机组
1.4.1	百万千瓦级水电机组	套	额定功率≥1000MW
1.4.2	大型抽水蓄能	套	输出功率≥300MW
1.4.3	300MW级抽水蓄能机组静止变频器设备	台	额定功率：≥20MW 额定输入电压：≥15.75kV 额定输出电压：0-20kV 额定输出频率：0-63Hz。
1.4.4	蓄能电站用SSP11-300000-500三相水冷双绕组无励磁调压电力变压器	台	额定容量：300000KVA；额定电压比：515±2.5%/15.75kV；联结组标号：YNd11；额定频率：50Hz；冷却方式：ODWF；空载损耗：106.6kW；空载电流：0.05%；负载损耗：692.6kW；总损耗：799.2kW；短路阻抗：17.22kW
1.4.5	可变速抽水蓄能机组	套	额定功率≥100MW
1.4.6	高水头大容量水轮发电机组	套	水头≥700m；冲击式大型水轮发电机组
1.4.7	大型贯流式水轮发电机组	套	额定功率≥40MW，转轮直径 ≥6.5m
1.4.8	海洋能发电机组	套	潮流能、潮汐能发电机组
1.5	大型风力发电机组及关键部件
1.5.1	大型风力发电机组	套	额定功率≥5MW；设计寿命≥20年
1.5.2	关键部件：叶片、主轴、齿轮箱、电机、控制系统等	台	额定功率≥2.5MW
1.6	清洁高效发电装备大型铸锻件及关键部件
1.6.1	大型铸锻件：发电机转子铸锻件、气缸、阀门铸件、汽轮机用高合金耐热钢铸件、燃气轮机用铸件、水电机组配套铸锻件及铸件	套	应用机组要满足本目录编号1.1～1.4所规定产品的性能技术参数
1.6.2	关键部件：超超临界锅炉主给水泵机组、金属反射式保温层、火电机组自动化成套控制系统、汽轮机乏汽冷凝间接空冷系统	套	应用机组要满足本目录编号1.1～1.4所规定产品的性能技术参数

2、超、特高压输变电装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标	备注
2.1	特高压交流输变电装备
2.1.1	特高压磁控式可控并联电抗器	套	电压等级≥750kV，输出容量在5%-100%之间平滑调节
2.1.2	特高压串联补偿装置用高压交流旁路开关	台	额定电压对地 550kV 额定电流 5000A，额定旁路关合电流 125kA，额定旁路投入电流 6.8kA,额定短时耐受电流2s 63kA，额定峰值耐受电流 160kA，
2.1.3	大型水电机组用发电机保护断路器	台	额定电压≥24kV，额定电流25kA/27kA，额定短路开断电流≥180kA，额定工频耐受电压≥80kV，雷电冲击耐受电压≥150kV
2.1.4	特高压交流并联电容器及其装置	套	交流工程额定电压1000kV，电容器组额定电压110kV，电容器组额定电流≥1000A，三相电容器组额定容量≥720Mvar
2.1.5	特高压交流电磁式电压互感器（配GIS用）	台	最高工作电压 1100kV，准确级及额定输出二次绕组 0.2级：100VA、0.5级：15VA、剩余电压绕组 3P：100VA，二次绕组极限输出 1000VA
2.1.6	1100kV特高压GIS用罐式避雷器	台	额定电压828kV，额定雷电冲击耐压2400Kv,方波通流容量8000A
2.1.7	特高压输变电开关设备用瓷制出线套管	套	额定电流≥6300A，额定雷电冲击耐受电压≥2400kV，额定短时工频耐受电压≥1100kV，端子拉力≥8000N
2.1.8	特高压输变电开关设备用操作机构	台	操作功率≥16kJ，额定油压≥57.3Mpa
2.1.9	特高压断路器用碟簧液压操动机构	台	操作功率≥25kJ，额定油压≥57Mpa
2.1.10	特高压输变电开关设备用操作机构	套	操作功率≥51.5kJ,额定油压≥32.5Mpa
2.2	特高压直流输变电装备
2.2.1	特高压直流接入750kV交流换流变压器	套	单相容量≥400000kVA，网侧电压≥750kV
2.2.2	特高压直流输电换流站用旁路开关	台	额定直流电压对地：1120kV，额定直流耐受电压（60min）对地：≥1680kV，额定峰值耐受电流 ≥135kA，额定直流转移电流 ≥6600A
2.2.3	特高压直流极线用隔离开关(接地开关)	台	额定直流电压 1120kV，额定电流 5500A,额定峰值耐受电流≥125kA
2.2.4	特高压直流电子式电压互感器	台	额定一次电压:±1100kV，直流电压测量范围 ±1680kV（0.1p.u.～1.5p.u.），额定分压比：1100000/50，准确级 0.2，数字量的额定输出：15000，阶跃响应时间≤250μs
2.2.5	特高压直流光学电流互感器	台	额定一次电压:±1100kV，额定一次电流：4500A，短时热电流（方均根值）：63kA，3s，额定动稳定电流（峰值）：160kA
2.2.6	特高压直流输电工程直流场滤波电容器及其装置	套	直流工程额定电压±800kV电容器组最大电流≥259A额定电容 (CN， 25°C）0.8μF
2.2.7	特高压直流输电工程交流场滤波电容器及其装置	套	直流工程额定电压±800kV，电容器组额定电压≥548kV，电容器组额定电流≥248A，三相电容器组额定容量≥447Mvar
2.2.8	交流滤波器小组专用断路器	台	额定电压：1100kV等级；额定电流≥4000A；额定短路开断电流≥63kA
2.2.9	特高压直流换流变压器用阀侧套管	套	额定电压800kV，额定电流≥3265A，工频耐受电压（5分钟）≥1200kV，雷电冲击耐受电压：全波峰值≥2100kV、截波峰值≥2310kV，操作冲击耐受电压≥1760kV，直流耐压电压≥1435kV，极性反转电压≥1115kV，弯曲耐受负荷≥5000N
2.3	柔性输变电装备
2.3.1	柔性直流输电用直流侧电容器	台	电容量≤15mF，杂散电感≤40nH，绝缘耐压≤3kV
2.3.2	柔性直流输电用大功率器件及驱动装置	套	额定电压≥3300V，电流≥1500A
2.3.3	柔性直流输电换流阀成套装备	套	容量≥200MVA；阀控系统控制周期100us
2.3.4	大容量高压静止无功发生器	套	容量≥±200MVA；控制器响应时间＜1ms
2.3.5	大容量高压变频调速装置	套	额定电压10kV；容量≥25MVA；频率分辨率0.01Hz
2.4	电线电缆
2.4.1	交联聚乙烯绝缘电力电缆、电缆附件	套	额定电压：290/500kV 局部放电试验： 435kV下无可检测出的放电工频交流耐压试验：580kV 30分钟不击穿

3、大型石油、石化及煤化工成套装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标	备注
3.1	百万吨级乙烯装置
3.1.1	聚乙烯、聚丙烯装置混炼挤压造粒机组	套	单机年产量≥30万吨；主电机功率≥10MW
3.1.2	大型裂解炉	套	年产量≥30万吨
3.1.3	百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机	套	排气量≥1000立方米/分；功率≥5500kW
3.1.4	驱动往复式压缩机用大型防爆同步电动机	套	电机功率≥9600kW
3.1.5	大型往复式迷宫压缩机	套	流量≥11000Nm3/h；活塞力≥30吨；压力≥20MPa
3.1.6	百万吨级乙烯装置配套的裂解气压缩机组(含驱动汽轮机)	套	驱动功率≥56000KW
3.1.7	百万吨级乙烯装置配套的丙烯压缩机组(含驱动汽轮机)	套	驱动功率≥33000KW
3.1.8	百万吨级乙烯装置配套的乙烯压缩机组(含驱动汽轮机)	套	驱动功率≥14000KW
3.1.9	百万吨级乙烯成套装置管控一体化系统	套	系统规模≥2万I/O点,实现工艺过程管理和控制一体化系统平台
3.1.10	超大型石化专用换热器	套	单台换热面积≥1x104平方米
3.1.11	丙烷脱氢装置用压缩机组 (含驱动汽轮机)	台	1.再生空气轴流压缩机：进气流量≥486000 kg/h 轴功率≥12490KW 工作转速≥3850r/min
		台	2.丙烷脱氢产品气离心压缩机：低压缸流量≥196416kg/h 转速≥3247r/min 额定功率：8332kW 高压缸流量≥198108kg/h转速：≥4368r/min,额定功率：≥17216kW
		台	3.干燥再生气循环压缩机组,流量≥20900kg/h 转速≥14240r/min 轴功率≥1186kW
3.1.12	重型石油化工流程泵	台	设计流量≥1000m3/h，温度≥400℃，扬程≥100m，低汽蚀余量。
3.1.13	重整装置循环氢压缩机组	套	年产≥300万吨；单机进气流量≥532000 Nm3/h；工作转速≥3891r/min
3.2	百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)
3.2.1	大型多轴工艺空气压缩机组（含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱）	套	功率≥20000kW
3.2.2	百万吨级CTA/PTA蒸汽管回转干燥机组	套	处理量≥100万吨/年，干燥机直径≥4800mm，长度≥40m
3.2.3	PTA过滤洗涤预干燥一体化成套装备	套	物料出口湿含量≤10%，产量≥55000kg/h，PT酸含量≤150mg/kg
3.3	油气长输管道装备
3.3.1	天然气长输管道离心压缩机组	套	压缩机效率88%，机组额定转速5600rpm，功率≥22MW，设计压力≥12MPa
3.3.2	长输管线高压大口径紧急切断球阀	台	公称通径≥1m；公称压力：符合Class600、900等级
3.3.3	大容量高转速变频调速无刷励磁同步电机	套	额定转速≥5600rpm；功率≥22MW
3.3.4	大功率输油管道泵	台	功率≥3000kW，扬程≥210m
3.3.5	油气长输管道压力平衡式旋塞阀	台	公称直径≥16”，公称压力≥Class900，单次注脂保证全压差情况下无泄漏
3.4	大型天然气液化装备
3.4.1	液化天然气（LNG）用浸没燃烧式气化器（SCV）	套	气化能力≥200吨/小时，-162℃≤温度≤5℃，耐压≥15MPa
3.4.2	预冷压缩机组	套	功率≥10000kW；多变效率≥83%
3.4.3	深冷混合冷剂离心压缩机组	套	功率≥15000kW；多变效率≥83%
3.4.4	液化天然气（LNG）冷能回收空分装备	套	能力：液O2+液N2≥10000Nm3/h；LNG压力≥8MPa
3.4.5	液化天然气（LNG）大口径低温高压铸造球阀	台	工作压力≥900LB；温度≤-196℃
3.4.6	LNG罐内潜液泵	台	流量≥2000m3/h，扬程≥800m，设计压力≥5.0Mpa；设计温度≤-196℃；
3.4.7	LNG高压潜液泵	台	流量≥840m3/h；扬程≥3500m；设计压力≥20Mpa；设计温度≤-196℃；
3.4.8	LNG液力透平	台	流量≥600m3/h；扬程≥1600m；设计压力≥16Mpa；设计温度≤-196℃；
3.5	陆地油气钻采装备
3.5.1	特种陆地钻机	台	钻井深度≥12000米特深井钻机；钻井深度≥7000米极地钻机（最低工作环境温度-60℃）/全拖挂钻机；钻井深度≥5000米智能钻机钻井深度≥4000米整拖式钻机；钻井深度≥3000米斜井钻机/液压钻机；钻井深度≥2000米超级单根钻机
3.5.2	连续油管作业装备（连续管钻机、连续管作业机）	台	注入头最大额定拉力≥380kN，最大强行下入能力≥190kN
3.5.3	大型压裂成套装备	套	单机最大输出功率≥2500HP
3.5.4	大型防喷器及其远程控制系统	套	公称压力≥14MPa；压力控制器调定范围≥19MPa
3.5.5	不压井作业装备（带压作业修井机）	套	提升能力（钩载）≥900kN；下压力≥300kN；动密封压力≥14MPa
3.5.6	液氮泵车（氮气泡沫压裂泵车）	套	最大压力时氮气排量≥500Sm3/min；蒸发器最高工作压力≥70Mpa；蒸发率≤0.8﹪
3.5.7	特深井测井装备	套	绞车容量≥10000m；提升力≥85kN；提升速度≥20m/h
3.5.8	大型顶部驱动钻井装置	套	为钻井深度≥12000m的钻机配套（或最大负载≥900t）
3.5.9	旋转导向钻井系统	套	造斜率≥6。/30m
3.5.10	大型燃驱压缩机组	套	功率：1800~4700KW
3.5.11	钻井泥浆处理设备	套	泥水分离处理能力≥8m3/h；污水处理能力≥5m3/h；综合处理能力≥8m3/h。
3.5.12	钻井废弃物随钻处理模块化成套装置	套	处理量≥50m3，液相回用、固相达标排放
3.5.13	大排量十缸泥浆泵	台	最大排量≥6m3／min,最大压力≥12MPa
3.5.14	HH级井口及采油树装置	套	材料等级HH-NL，温度等级PU（-29～121℃），工作压力≥69Mpa
3.6	煤化工成套设备
3.6.1	高压油煤浆进料隔膜泵组	套	出口压力≥20Mpa；工作温度≥290℃
3.6.2	液化反应器离心循环泵组	套	出口压力≥20Mpa；工作温度≥480℃
3.6.3	大型内压缩流程空气分离成套装备（含空气压缩机组）	套	装备容量≥10万Nm3/h
3.6.4	大型煤化工智能控制系统及成套装备	套	系统规模≥1万控制点（I/O）
3.6.5	大型乙二醇合成塔成套装备	套	年产≥30万吨；工作压力≥3.0MPa
3.6.6	大型气流床气化炉成套装备	套	单台气化炉日投煤量≥2000-3000吨；工作压力≤10MPa
3.6.7	大型煤化工循环换热分离器	套	换热面积≥2000平方米/台；回收热量≥50MW/台；油气分离效率≥99%
3.6.8	褐煤提质大型热解炉成套装备	套	单台装备年处理量≥50万吨
3.6.9	大型煤制油气化炉成套装备	套	油品年产量≥100万吨级
3.6.10	大型粉煤流化床分级分质热解炉成套装备	套	单台装备年处理粉煤量≥45万吨；粉煤粒度0-6mm。
3.6.11	大型化肥装置专用压缩机	套	年产量（化肥）≥45万吨；年产量（尿素）≥80万吨；其中，氨压机双缸轴功率≥10000kW，单缸轴功率≥5500KW；二氧化碳压缩机功率≥10000kW；出口压力≥14Mpa
3.6.12	煤化工专用调节阀
3.6.12.1	A系列大口径调节阀	套	泄漏等级：硬密封V级、软密封VI级；可调比：100:1；温度范围：-196℃～566℃；公称压力：PN16～PN250；公称通径：DN10～DN600
3.6.12.2	VFRM灰水调节阀	套	口径：DN40-DN300( 1 3/4”--12”)；公称压力：PN11MPa(CL600)、PN15MPa(CL900)
3.6.12.3	煤粉输送阀	套	口径：DN50-DN250；公称压力：CL600；API598双向密封；温度适用范围：-29~300℃
3.6.12.4	ACV黑水控制阀	套	口径：DN15-DN400；公称压力：CL150~600；API598双向密封；温度适用范围：-196~566℃
3.6.13	高压氧气切断阀		公称通径：DN50-250；压力等级：CL600；密封性能等级：API598双向密封
3.6.14	焦化行业蓄热式热氧化器	套	净化率≥95%，热效率≥90%，燃烧室温度1100℃，处理能力18000Nm3/h

4、大型冶金、矿山装备及港口机械

编号	产品名称	单位	主要技术指标	备注
4.1	高精度热连轧成套装备	套	轧辊宽≥1780mm；卷取温度控制精度:±18℃；轧制速度≥25米/秒；最小可轧厚度≤1.2毫米；带材厚度精度≤0.003毫米
4.1.1	大型热轧机电气控制系统	套	符合4.1所规定的产品性能指标
4.1.2	铝板带热轧生产线成套装备	套	轧辊宽≥1780mm；卷取温度控制精度:±15℃；轧制速度≥35米/秒；厚度公差在产品厚度的±1%之内凸度保证0-1%
4.2	高精度冷连轧成套装备	套	轧辊宽≥1550mm；轧制速度≥1800米/分钟；最小轧制厚度≤0.18毫米；板厚差≤±8μm
4.2.1	水平式带钢连续电镀锌技术及装备	套	带钢厚度：0.2~2.0mm，带钢宽度：800~1300mm，带钢速度≥100米/分，年产量≥20万吨
4.3	特厚板轧机成套装备	套	产品厚度:5-400毫米、宽度:1300-5350毫米、年产量≥200万吨；轧制压力≥110000kN
4.4	大直径直缝焊管生产线	套	钢管直径≥610mm；管长范围9~18米；生产效率12~18根/小时
4.4.1	大型管材矫直机	套	钢管规格：直径813~1500毫米；矫直速度：0.2~0.6米/秒（无级调速）；钢管矫直精度：0.7/1000毫米；矫直辊调整精度: 升降≤0.05毫米，转角≤0.05゜
4.5	大型H型钢轧制生产线	套	水平辊：最大辊径1600毫米，辊身长≥900毫米立辊：最大辊径1000毫米，辊面高≥450毫米轧制力：≥20000KN H型钢板长≥1000毫米
4.6	棒线材连续减定径机组	套	棒材规格：Φ25－Φ80mm；速度≥18m/s；产品尺寸公差≤±0.1mm；调整精度≤0.02mm
4.6.1	铝合金电工杆轧制设备	套	杆材规格：Φ1.5－Φ12mm；轧制速度≥15m/s
4.7	宽幅可逆热冷轧生产线	套	热轧成品幅宽≥1550mm，最小轧制厚度≥3mm，轧制速度≥65米/分冷轧成品幅宽≥1200mm，最小轧制厚度≥0.3mm，轧制速度≥120米/分
4.8	大型冶金设备/关键零部件及系统
4.8.1	高性能超大功率轧机主传动变频装置	套	符合4.1~4.7所规定的产品性能指标
4.8.2	大型电石炉成套设备	台	年产量≥68000吨（发气量300 L/kg）；变压器额定容量≥40.5MVA
4.8.3	大型铬铁电炉成套设备	台	年产量≥65000吨（50基高碳铬铁）；变压器额定容量≥33MVA
4.8.4	大型镍铁电炉成套设备	台	年产量≥56000吨（含镍量10%）；变压器额定容量≥33MVA
4.8.5	大功率立式等离子旋转电极雾化制粉设备	台	旋转方式：立式；熔化电流≥3000A；电极直径尺寸≥75mm；转速≥18000转/分钟；粉末球形率≥85%；-100目钛合金粉末收率≥60%。
4.8.6	用于冶炼金属镁的真空罐式设备	台	原料白云石温度≥480℃；回转窑温度≥1150℃；硅铁含量≥35%；温度≥1350℃；真空罐压强≥3000Pa ；单台设备年产≥2万吨
4.8.7	高温石墨化炉	台	有效空间≥3000mm (长）×800mm（宽）×2300mm（高）；最大承载量≥5000Kg；最高工作温度≥2300℃；极限真空度≤5Pa；温度均匀性≤±15℃；连续工作时间≥300h
4.9	千万吨级井工综采成套装备
4.9.1	井用大型提升机	套	提升高度≥1000m；卷筒直径≥6m；单斗容量≥30t；提升速度≥16m/s
4.9.2	大型防爆（隔爆）提升机	套	液压防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3.5m；最大静张力≥150kN；最大提升速度≤5m/s；电机功率≤1200kW 电气防爆（隔爆）提升机：卷筒直径≥3.5m；最大静张力≥150kN；传动功率≥700kW；配套四象限变频防爆电控
4.9.3	电牵引采煤机	套	采煤机装机功率≥2800kW；最大采高≥7m；牵引速度≥30m/min；牵引力≥1700kN；生产能力≥4000t/h
4.9.4	超重型岩巷掘进机	套	截割功率≥300kW；截割硬度≥100Mpa
4.9.5	硬岩竖井钻机成套装备	套	钻孔深度≥1000m；适应岩层单轴极限抗压强度≥200MPa；提吊力≥18000kN；装机功率≥2000kW；综合成井速度≥60m/月
4.9.6	全断面煤巷高效掘进机	套	总装机功率≥1800KW；掘进断面≥20㎡；牵引力≥1600KN
4.9.7	护盾式掘锚机	台	总功率≥500KW, 掘进断面≥20㎡；截割硬度≤80Mpa
4.9.8	超大采高液压支架	架	采高≥8.5米；工作阻力≥25000KN；支护强度≥1.5Mpa
4.9.9	智能控制刮板输送机	套	装机功率≥2000kW；槽宽≥1.2m；输送量≥2200t/h；刮板链速0～2.35m/s；具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等特有功能
4.9.10	井用关键设备、零部件及系统
4.9.10.1	制动器在线监测系统	套	闸间隙精度≤0.1mm；偏摆精度≤0.1mm；压力精度≤0.1MPa；闸盘温度精度≤1℃；开闸时间精度≤100ms；抱闸时间精度≤10ms；制动力精度≤0.1KN；检测最高压力≥20MPa；同时检测制动器头数≥50
4.9.10.2	瓦斯抽放泵系统	套	抽气量≥ 1700m3/min；效率≥62.5%
4.9.10.3	矿用隔爆本质安全型高压组合变频器	台	变频回路≥3路；额定功率≥3750kW；电压等级：3300V；防爆形式：矿用隔爆本质安全型
4.9.10.4	矿用巷道抑爆装置	台	探测单元：响应时间 < 1ms；控制器单元：响应时间 < 5ms；抑爆单元：喷撒滞后时间< 10ms ；成雾时间< 120ms；雾面持续时间 ≥1200ms；喷洒效率≥95%
4.9.10.5	大功率瓦斯发电机组	套	功率≥1100kW
4.10	2000万吨级以上大型露天矿成套装备
4.10.1	大型露天矿破碎站	套	自移式破碎站：移动方式：履带式，生产能力≥3000t/h；主机型式：双齿辊，功率≥2×375kW；半移动破碎站：处理能力≥3000t/h；皮带机输送能力≥4000t/h
4.10.2	超大型露天矿用挖掘机装备	套	斗容范围≥50m3；行走速度≥0.8km/h；年采剥产量≥1500万立方米
4.10.3	大型矿用液压挖掘机	套	工作重量≥200t；挖掘半径≥15000mm；最大挖掘高度≥16000mm
4.10.4	大型矿用电动轮自卸车电动轮总成	批	≥220吨电动轮自卸车用电动轮总成；转速0-3200rpm；功率≥700kw；扭矩≥20000Nm；
4.10.5	大型褐煤提质成型成套装备	套	额定年提质成型低阶褐煤≥100万吨；干燥后褐煤水分≤10%
4.10.6	大型排土机和转载机	套	排土机额定工作能力≥10000t/h，转载机额定工作能力≥10000t/h
4.10.7	长距离大运量圆管带式输送机	套	长度≥8km，管径≥600；倾斜输送角度≥30°；实现皮带小半径三维空间转弯；实现多电动机同步传动协同控制。
4.10.8	大功率、长距离可控制动带式输送机	套	装机功率≥1200kW；运输距离≥6km 带宽≥1500mm 带速≥4 m/s；具备重载可控制动和紧急停车制动。
4.11	800万吨级以上大型选矿厂成套装备
4.11.1	大型液压旋回和圆锥破碎机	套	液压旋回破碎机：生产能力≥5000t/h；液压圆锥破碎机：处理能力≥500t/h
4.11.2	高压辊磨机粉磨成套装备	套	挤压辊直径≥2000mm；挤压辊宽度≥1600mm；粉磨作用力≥13000kN；生产能力≥1800t/h
4.11.3	特大型矿用磨机	套	球磨机：直径≥7.9m；处理矿石能力≥1500t/h；装机功率≥15600kW；（半）自磨机：直径≥11m；处理矿石能力≥1500t/h；装机功率≥12686kW
4.11.4	大型液压碎石机械手	台	最大工作半径≥18m，电动机功率≥90kw,回转角度±360o，液压破碎锤冲击能4000J，控制方式：远程遥控。
4.11.5	非金属矿用超导磁分离系统	套	有效磁场强度≥3T；能耗＜30kW；处理能力≥30m3/h
4.12	港口机械
4.12.1	重型叉车	台& emsp	额定起重量≥45t；起升高度≥4.0m；轴距≥5.5m；前悬距≥1.35m
4.12.2	集装箱空箱堆高机	台	最大起重量≥10吨
4.12.3	集装箱正面吊运机	台	起重量≥32吨
4.12.4	超大型斗轮堆取机	套	生产能力≥11000吨/小时；回转半径≥50米
4.12.5	大型轨道式堆料机	台	生产能力≥6000吨/小时（移动式）；回转半径≥50米
4.12.6	通用铁路敞车重型翻车机	台	载重≥80吨
4.12.7	大型装船机	台	生产能力≥12000吨/小时；皮带速度≥5米/秒
4.12.8	环保型链斗式连续卸船机	台	卸船能力：矿石≥3800吨/小时；煤炭≥2500吨/小时；最大回转半径≥54米
4.12.9	全自动集装箱码头装卸系统	套	单泊位年吞吐量≥70万标准箱；单泊位理论船时效率≥240箱/小时
4.13	机场专用设备
4.13.1	倾翻式托盘分拣系统	套	分拣能力≥5400件/小时；实现双速运行模式
4.13.1.1	平面行李转盘	台	鳞板宽度：1030mm；输送面宽度：≤400mm；输送速度：≤30m/min；动态载荷：≤100kg/m；驱动方式：摩擦传动；噪声：≤65dB（A）
4.13.1.2	斜面行李转盘	台	鳞板宽度：1200mm；倾斜角度：20°~25°；输送速度：≤30m/min；动态载荷：≤120kg/m；驱动方式：摩擦传动；噪声：≤65dB（A）
4.13.1.3	水平分流器	台	输送通道宽度：≤1050mm；分流方式：摆臂分流（桨式）；分流摆臂模式：自动/手动；分流夹角：45°；分流能力：≥800件/小时；噪声：≤70dB（A）；输送带材质：阻燃性执行ISO340标准；
4.13.1.4	垂直分流器	台	输送通道宽度：≤1050mm；分流方式：分流输送带驱动；倾斜角度：≤±10°；分流模式：自动/手动；分流能力：≥1800件/小时；噪声：≤75dB（A）；输送带材质：阻燃性执行ISO340标准；
4.13.1.5	带式输送机	台	输送通道宽度：≤1050mm；输送长度：1200~27000mm；输送速度：0.5~1.7m/s；倾斜角：≤±18°；噪声：≤75dB（A）；输送带材质：阻燃性执行ISO340标准；
4.13.1.6	弯道输送机	台	转弯夹角：30°、45°、60°、90°；输送速度：0.5~1.5m/s； 1、输送通道宽度：≤1050mm； 2、驱动方式：轴装式电机减速机+驱动辊； 3、噪声：≤75dB（A）； 4、输送带材质：阻燃性执行ISO340标准；
4.13.2	目的地编码车系统	套	智能控制小车运行速度≥8米/秒；系统处理能力≥2400件/小时
4.13.3	机场跑道除胶设备（车）	台	平均除胶效率≥1000㎡/h，机组功率≥250 kW，机组压力≥100MPa
4.14	其他
4.14.1	超大型环轨起重机	台	额定起重量≥250t
4.14.2	人造板连续平压热压机	套	产量≥20万m3/y，加热区长度≥36480mm；运行速度≥1200mm/s；压制行程≥100mm；热板宽度≥2050mm；最大压制压力≥5MPa；最大加热温度≥230℃；
4.14.3	大型热磨制浆系统	套	最大磨浆直径≥58英寸；磨片安装方式：双托盘；产能≥600吨/天（绝干）；工作时主轴系振动精度≤4.5mm/s
4.14.4	大运量客运架空索道	套	速度≥5m/s，单向运量≥1500人/h，长度≥1500m
4.14.5	大运量地面缆车	套	速度≥4m/s，车厢容量≥60人
4.14.6	大型升船机	台	过船规模：3000吨级；提升重量≥15000吨；提升高度≥100米

5、轨道交通装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标	备注
5.1	轨道交通装备核心系统关键零部件
5.1.1	动车组轴、轮、轮对	台	轴、轮满足350km/h、250km/h动车组速度要求
5.1.2	动车组牵引齿轮箱	台	满足350km/h、250km/h、140km/h动车组速度要求
5.1.3	大功率机车轴、轮、轮对	台	轴、轮、轮对满足30吨及以上轴重大功率机车要求
5.1.4	重载铁路货车轴、轮、轮对	台	轴、轮、轮对满足轴重30t及以上货车装载要求
5.1.5	弹性车轮	台	径向刚度≥150kN/mm，轴向刚度≥30kN/mm，最高运营速度80km/h。
5.1.6	城轨车辆制动系统	套	地铁电空制动：常用制动及快速制动冲动限制值≤0.75m/s3；具备40‰坡道停放及防溜坡启动功能；常用制动控制精度≤10kPa。低地板电液制动：紧急减速度（70km/h～0）≥2.8m/s2；常用制动及紧急制动控制精度≤0.2MPa。悬挂式单轨电液制动：紧急制动减速度（50km/h～0）≥1.2m/s2；冲动限制值≤0.75m/s3；35‰坡道停放安全系数≥2。
5.1.7	低地板有轨电车轮对	台	最大轴重≥12t，最高速度80km/h，最小离地净高（车轮磨耗到限时）≤73mm
5.1.8	低地板城轨车辆牵引齿轮箱	台	最高运营速度80km/h，额定功率≥50kw
5.1.9	快捷铁路货车转向架	台	自重≤7t 轴重≤18t；商业运行速度≥160km/h；曲线半径≥145m
5.1.10	中国标准动车组电气连接器	台	自动联挂解连电气连接器，车端高压电气连接器，充电电源连接器；防护等级IP67，使用寿命≥1500次。
5.2	动车组
5.2.1	350km/h中国标准动车组	台	最高运营速度350km/h，8辆编组，４动４拖，轮轴牵引功率9600kW（误差±１０），采用空电联合复合制动模式
5.2.2	动力集中动车组	台	运营速度≥160km/h，单轴轴牵引功率≥1400kW(误差≤±10)
5.2.3	城际动车组	台	速度≥120km/h；0→40km/h起动加速度≥0.65 m/s2；紧急制动平均减速度≥1.12 m/s2
5.3	大功率交流传动机车
5.3.1	山区小半径曲线大功率交流传动机车	台	降低车轮、钢轨磨耗50%以上；采用自导向径向转向架技术，降低轮轨磨耗50%以上；速度≤120km/h；功率≥7200kw；轴重≥23t
5.3.2	重载货运电力机车	台	轴功率≥1200kW；分布式微机网络控制；运营速度≥100km/h；轴重≥25t
5.3.3	快捷货（客）运电力机车	台	轴功率≥1200kW；分布式微机网络控制；运营速度≥160km/h
5.3.4	双动力内燃机车	台	6轴≥3000kW；电力牵引：运营速度≥140km/h，试验速度≥160km/h；内燃牵引：运营速度≥100km/h，试验速度≥120km/h
5.3.5	交流传动双机重联客运内燃机车	台	轴距 1435mm，主辅一体交流电传动，轴重≥23t，功率 2×3530KW,列车供电功率 2×400kw，最大运行速度 160km/h，最大起动牵引力2×245.5KN
5.3.6	窄轨交流传动内燃机车	台	轨距1000-1068mm，轴重≥16t，轴式为B0-B0或者C0-C0，装车功率≥1500kW，最高时速≥100km/h。
5.3.7	双流制窄轨电力机车	台	供电：交流制式/直流制式；轨距1065mm；运营速度≥100km/h；轴重≥21t
5.3.8	混合动力机车	台	机车装车功率1000-2500kW，柴油机功率与蓄电池功率比（动力混合度）2:1-1:1，机车最高速度≥80km/h，轴重≥23t。
5.3.9	符合UIC限界的电力机车	台	UIC505限界；轴功率≥1000kW；分布式微机网络控制；运营速度≥140km/h
5.3.10	高速铁路救援铁路起重机	台	起重量≥125t；起重力矩≥1250tm；自力走行速度≥20km/h；回送速度≥120km/h；满载起升速度≥4m/min；空载起升速度≥12m/min
5.4	城市轨道交通装备
5.4.1	跨坐式单轨车辆	台	轴重≥11t；运营速度≥80km/h；载客量：头车≥210人，中间车≥230人；曲线半径≤50m
5.4.2	悬挂式单轨车辆	台	运行速度≥60km/h；通过水平曲线半径≤50m（车辆段R30m），通过竖曲线半径≤650m；载客量≥125人
5.4.3	旅客自动捷运系统（APM）胶轮车车辆	台	载客量≥159人（三节编组）；轴重 ≥13.5t；曲线半径≤23m
5.4.4	铰接式轻轨车辆	台	灵活式不同编组型式轴重≥12t；运行速度≥80km/h；载客量≥250人/每辆；列车能通过小曲线半径≤40m
5.4.5	基于通信的列车运行控制系统	台	采用CBTC信号系统；监控点数≥10万点；行车最小运行间隔≤90秒
5.4.6	面向轨道交通环境系统可编程控制器（PLC）产品	台	基于高速工业现场总线的大容量I/O技术、纳秒级指令处理速度、100uS级嵌入式操作系统硬实时任务调度
5.4.7	车载移动视频监控装备	台	实现轨道交通专用车地无线传输功能，16Mbp双工无线信道带宽，平均覆盖半径≥1Km
5.4.8	100%低地板有轨电车	台	车辆轨距1435mm，入口距轨面高度≤350mm（属于100%低地板有轨电车），最高运行速度≥80km/h，最大坡度≥6%
5.5	大型养路机械
5.5.1	连续式线路道岔捣固稳定车	台	起道量≥150mm，拨道量≥±150mm；捣固深度（由轨面以下）≥560mm；系统测量精度≤±1mm；作业效率正线捣固稳定速度≥1.2km/h，道岔捣固速度（1/12）≥25min
5.5.2	全断面道砟清筛机	台	作业效率≥1200m3/h（特定道床条件下）；挖掘宽度：枕底挖掘宽度≥4000mm，边坡挖掘≥600mm；挖掘深度≥850mm（轨面下）
5.5.3	铁路道床吸污车	台	作业宽度≥4000mm；吸污能力：粒径≥3mm的石子，钢轨打磨的散状磨屑；收集污物的容积≥ 5.2m3
5.5.4	钢轨焊接接头焊后热处理、矫直及外形精整综合车	台	联挂速度≥120km/h；符合TB/T1632-2005标准要求
5.5.5	非自行式移动焊轨车	台	联挂速度≥120km/h；符TB/T1632-2005标准要求；可焊钢轨截面积≥10000mm2；顶锻力≥1200kN
5.5.6	钢轨表面铣轨车	台	铣削速度≥1.0km/h；廓形铣削精度≤+0.3mm；铣削后表面光洁度≤3微米
5.5.7	缺陷在线动态探伤系统	台	检测速度≥80km/h；探测轮辋深度：车轮踏面下≥10mm深度范围内的连续壳层
5.5.8	接触网检修作业车	台	运行速度≥120km/h
5.5.9	16头钢轨打磨列车	台	最高自运行速度≥80km/h；作业速度≥3km/h；磨头数量≥16；最大打磨坡度≥40 ‰；轨廓打磨精度≤±0.2 mm；轨面打磨粗糙度Ra≤10 μm；轨面纵向打磨平直度≤0.02mm/100～400mm
5.5.10	高速铁路无缝线路铺轨机组	台	铺设的单根钢轨长度≥500m；布枕速度≥12根/分钟；连续6根轨枕枕距偏差 ≤±30mm。
5.6	轨道交通装备
5.6.1	磁浮车辆	台	3-6辆编组，最高运行速度≥100km/h，最大坡度≥70‰。
5.6.2	磁浮车辆悬浮控制器	台	额定悬浮间隙≤8mm，静止时控制精度≤0.2mm，100km/h运动时，控制精度≤3mm。
5.6.3	中低速磁悬浮车辆制动系统	套	常用制动减速度（100km/h～0）≥1.1m/s2；具备70‰坡道停放及防溜坡启动功能。
5.6.4	磁浮轨道	台	F型导轨：F型钢悬浮检测面粗糙度≤MRR Ra25，3米范围内平面度≤0.5mm；F型钢安装面、滑行面、感应板安装面、磁极面与悬浮检测面的平行度≤0.3mm；感应板上表面平面度≤0.5mm。
5.6.5	磁浮道岔	台	轨距≥1860mm，转换角度、转辙距离等指标满足磁浮列车直向通过速度≥100km/h、侧向通过速度≥25km/h。
5.6.6	磁浮轨道综合检测车	台	满足在F型导轨上动态检测运行需求。
5.6.7	磁浮线路接触轨作业车	台	最高运行速度35千米/小时，最小曲线半径100m，车辆满足对线路及距线路中心线2m范围内的通信设备的维护作业要求。
5.6.8	磁浮线路信号系统	套	最小行车间隔180s。
5.6.9	磁浮车辆牵引系统	台	满足磁浮车辆最高运行速度100km/h，最大牵引加速度1.0m/s2，最大坡度70‰的工况需求。
5.6.10	磁浮线路维护装备	套	包括悬浮架成套试验设备，直线电机成套试验设备，悬浮传感器测试台，悬浮电磁铁拆装专用支撑设备
5.6.11	磁浮维护牵引车	台	车辆通过道岔速度≤10km/h；驱动功率194kw；满足最大坡度70‰的工况需求。
5.7	铁道货车
5.7.1	驮背运输车	台	载重≥55t；商业运行速度≥100km/h；曲线半径≥145m
5.7.2	铁路货车	台	载重≥80t；商业运行速度≥100km/h；曲线半径≥145m
5.7.3	快捷铁路货车	台	容积≥200立方米；商业运行速度≥160km/h
5.7.4	液化天然气（LNG)罐车	台	载重≥40吨，容积≥111立方米，设计温度+196℃、压力≥0.6Mpa。

6、大型环保及资源综合利用装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标	备注
6.1	污水处理及回收利用装备
6.1.1	高盐废水零排放成套处理装备	套	处理水量≥500吨/日，进水水质中总含盐分数≥1%，出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）循环水或锅炉补给水标准，结晶盐优于《工业盐标准》（GB/T5462-2003）精制工业盐二级标准
6.1.2	污泥干化处理设备	套	单台处理量≥100吨/日，处理后污泥含水率≤25%。
6.1.3	超声波污泥裂解装置	套	单台处理污水能力≥5000吨/日，污泥击破率≥3%，脱水污泥减量≥10%。
6.1.4	污油污水回收再循环利用系统	套	处理量≥10m3/h，处理后净油含水量≤0.5％，水中含油≤1％
6.2	大气污染防治装备
6.2.1	单塔一体化脱硫除尘深度净化装备	套	脱硫效率≥99%，SO2排放浓度≤35mg/Nm3，除尘效率≥90%，粉尘排放浓度≤5mg/Nm3，净烟气雾滴含量≤20mg/Nm3
6.2.2	工业燃煤烟气多污染物一体化协同处理装备	套	排放：粉尘≤20mg/Nm3，SO2≤50mg/Nm3，NOx≤30mg/Nm3。
6.2.3	钢铁烧结机镁法脱硫联产镁基建材成套装备	套	脱硫效率≥97%，出口SO2浓度≤30mg/Nm3，7H2O·MgSO4转化率≥75%，镁基建材抗弯曲≥24MPa，抗冲击强度≥7kj/㎡，耐火性≥A1级。
6.2.4	干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备	套	排放：SO2≤35mg/Nm3，汞及化合物≤0.003mg/Nm3，粉尘≤5mg/Nm3，硫酸雾≤5mg/Nm3，副产物综合利用率≥60%，零废水。
6.2.5	沸石蜂窝转轮吸附浓缩-蓄热（催化）氧化耦合装置	台	单体转轮处理风量≥180000m3/h，一级转轮VOCs净化效率＞90%。
6.2.6	高效节能高温滤筒除尘器	台	连续运行温度≥180℃；瞬间运行温度≥220℃；粉尘排放≤10mg/Nm3。
6.2.7	电除尘器脉冲电源	台	脉冲输出峰值电流≥300A、单个脉冲峰值功率≥20MW、脉冲重复频率≤200pps，脉冲宽度≤100us，功率因素≥95%、转换效率≥0.95、关键器件温升≤30K。
6.3	固体废弃物处理装备
6.3.1	钢渣制粉成套装备	套	生产能力≥30万吨/年，钢渣微粉比表面积≥450m2/kg
6.3.2	污染土壤检测修复一体机	台	掘进速度≥9m/h，最大掘进深度20m；取样量≥7×10-3m3/h；注药量≥90L/min；注药半径≥1m。
6.3.3	土壤污染热脱附处理装备	套	处理量≥10吨/小时，修复后土壤符合《土壤环境质量标准》（GB15618-2008）中2级土壤标准，废气排放符合《大气污染综合排放标准》（GB162l-1996）。
6.3.4	废液晶显示器处置与综合利用成套装备	套	废液晶低温热处理温度＜300℃；面板铟的浸提率＞92%；铟萃取/反萃率＞99%、Fe3+萃取率＜1%；Al3+萃取率＜1%；Sn4+转移率＜1%；再生铟品位＞99%；设备处理能力：5t/d～10t/d。
6.4	噪声与振动控制
6.4.1	可调频高声强发声器	台	发声可调频率范围：10 Hz～10000Hz，单频声功率＞30000W。
6.4.2	燃气电厂低频噪声源头治理成套装备	套	烟囱出口处降噪量≥30dB(A)，低频段降噪量≥12dB(A)，锅炉本体低频辐射噪声降噪量≥10dB(A)，冷却塔通风降噪设备的阻力损失＜20Pa，降噪设备的综合降噪量≥35dB(A)。
6.5	环境污染应急处理
6.5.1	智能化溢油阻截分离与回收成套装备	套	油水分离能力≥50m3/h，回收油浓度≥95%，净化水含油量浓度优于MEPC/L
6.6	环境监测专用仪器仪表
6.6.1	挥发性有机物（VOCs）分析仪	台	检测范围：甲烷/非甲烷总烃、总挥发性有机物、半挥发性有机物、苯系物或其它特征有机污染物。最低检测限：C2～C5：1,3-丁二烯或者丁烯≤0.15ppb，其他≤0.5ppb； C6～C12：苯≤0.05ppb，其他≤0.5ppb；重现性：C2～C5：＜10%4ppb(1,3-丁二烯或者丁烯)；C6～C12：＜10%4ppb(苯)。
6.7	资源综合利用技术装备
6.7.1	聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶处理线	套	PET瓶处理能力≥2万吨/年；分离纯度≥99.9%；产品达到拉丝级聚酯切片质量标准；符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（HJ/T364）
6.7.2	污水余热回收利用设备	套	单台处理量≥4000吨/小时；单台回收热量≥1500MW/日；污水余热回收后温度低于40℃
6.7.3	油气冷凝回收机组	套	机组处理流量≥100m3/h，冷凝段处理温度：-40℃～75℃
6.7.4	白灰窑导热油余热利用设备	套	导热油≥185℃，温差≤20℃
6.7.5	LGGH烟气余热回收-再热装置系统	套& emsp	余热回收装置出口烟温≤95℃，再热装置出口烟温≧70℃，适用于300MW以上机组。
6.7.6	串联火炬气回收液环压缩机组	套	抽气量≥75m3/min；排出压力0.6～0.9MPa(A)；抽气效率≥7.65m3/kW·h
6.7.7	水淬铜渣资源化综合利用装备	套	年处理水淬铜渣≥96万吨，可回收铜精粉≥2万吨，回收铁精粉≥46万吨，回收铅锌粉尘（含锌50-60%、铅5-10%）≥5万吨，加气砖≥75万吨。
6.8	海水淡化成套装备
6.8.1	海水淡化及综合利用成套装备	套	单机装备产水量≥2.5万吨/日；产水TDS≤10 mg/L；吨水耗电量≤1.2KWh/吨；造水比≥13；淡水成本≤5元/吨
6.8.2	风电/潮汐等新能源海水淡化系统	套	处理能力≥1万吨/日；二级反渗透水质通过调质达到GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》；三级反渗透水质达到GB 17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》的要求；运行能耗≤3.6kwh/t；制水成本≤5.6元/吨水

7、大型施工机械

编号	产品名称	单位		主要技术指标	备注
7.1	大型全断面隧道掘进机及其关键零部件	台		盾构机：刀盘直径≥10.5米；隧道掘进机（TBM）：刀盘直径≥6米；主驱动减速机、推进油缸、螺旋输送减速机
7.2	履带式起重机	台		最大起重量≥500吨
7.3	全地面起重机	台		最大起重量≥220吨
7.4	混凝土泵车	台		作业高度≥65米
7.5	沥青混凝土冷热再生成套设备（加热机、复拌机）	台		功率≥300KW
7.6	液压挖掘机	台		整机重量≥50吨
7.7	旋挖钻机	台		钻孔直径≥2.5米
7.8	非开挖水平定向钻机	套		回拖力≥400吨以上
7.9	超大型平地机	套		发动机功率≥360KW
7.10	压路机（液压传动）	台		自重≥18吨
7.11	摊铺机	台		工作宽度≥12米
7.12	铣刨机	台		铣刨宽度≥2米
7.13	地下连续墙设备	套		成墙厚度≥550mm,成墙深度≥50m，适应地层抗压强度> 10 MPa，输出功率≥240Kw，智能化控制。
7.14	隧道预切槽设备	套		(1)切槽深度≥6m，适用隧道切槽半径（拱槽内径）≥5m，适用岩土抗压强度≥10 MPa，装机功率500kW；（2）整机采用机电液一体化智能控制，具有故障自诊断、可视化操作界面、远程控制等技术优点。
7.15	装载机	台		额定载重≥8吨
7.16	推土机	台		液力传动推土机：功率≥500马力；静压传动推土机：功率≥130马力；燃气型推土机：功率≥200马力；遥控型推土机：功率≥160马力。
7.17	履带式全地形工程车	台		功率≥224千瓦；最高公路行驶速度≥60km/h；载重≥4.3T；接地比压≤25KPa
7.18	举高消防车	台		工作高度≥50米
7.19	混凝土喷射台车	台	四轮转向，双向驾驶，自动喷射，喷射方量≥30方，最小作业隧洞高度≥5m
7.20	多功能破拆机器人	台	液压驱动、远程遥控、多功能作业。遥控操作距离≥1Km,定点作业精度≤5mm；可携带多种工作装置，完成破碎、剪切、抓取、搬运等作业。
7.21	汽车起重机	台	最大起重量≥70吨
7.22	多臂凿岩台车	台	发动机功率≥100KW；凿岩机功率≥18KW；
7.23	跨座式轨道除冰雪车	台	轨道梁履雪的状态下，工作速度≥15km/h；轨道梁履冰的状态下，冰厚1-5mm的范围内，工作速度≥2 km/h；除净率均达到95%
7.24	塔式起重机	台	最大起重力矩≥4000(KN?m)
7.25	桥梁运架设备	台	额定起重量≥900吨
7.27	顶管机	台	单缸主推力≥1000KN
7.28	环保型混凝土搅拌成套设备	套	单线生产效率≥400m3；污水循环利用，废料零排放。所有环保指标均达到或优于相关行业标准。

8、新型轻工机械

编号	产品名称	单位	主要技术指标	备注
8.1	筒子纱自动染色生产线	套	最大筒纱抓取数量≥10；所抓筒子纱直径≥150mm；X、Y、Z轴重复定位精度≤±1.0mm；染料称量精度≤0.01g
8.2	万吨级新溶剂法纤维素纤维成套装备	套	年产≥15000t；溶剂回收率＞99.8%
8.3	连续性纤维预增强热塑性复合材料生产线	套	预浸渍带有效宽度≦2540mm；复合成热塑板材生产速度：双层≤3m/min，单层≤15m/min
8.4	厚重非织造布用高温热定形机	台	工作门幅≥700mm；机械车速≥5m/min
8.5	全自动转杯纺纱机	台	最高转杯转速≥15万转/分；最高引纱速度≥230米/分
8.6	喷气涡流纺纱机	台	纺纱速度≥250 m/min；适纺纱支范围15～60Ne；纱线质量在线检测；全自动接头、落筒
8.7	棉精梳成套装备	台/套	成卷速度≥200米/分；喂入棉卷量≥60g/m；机械车速≥500钳次/分
8.8	宽幅高针频高负载针刺机组	台/套	工作门幅≥7200mm；车速≥3m/min；针刺频率≥1500次/min
8.9	高速毛巾织机	台/套	幅宽≥2600mm；入纬率：剑杆毛巾织机≥800m/min；喷气毛巾织机≥1100m/min
8.10	新型宽幅重磅双经轴高速喷水织机	台/套	幅宽≥2.8m；入纬率≥2880m/min；速度≥860r/min
8.11	低浴比高温气流染色机	台/套	染色一等品率≥95%
8.12	数字监控圆网印花机	台/套	幅宽≥1800mm；套色数≥8套色；印制花回≥640mm；车速≥60m/min≥；对花精度 ≤±0.1mm
8.13	数字监控机、针织物拉幅定形机	台/套	幅宽≥1800mm；车速≥100m/min
8.14	混合纤维等密度不等厚度汽车隔音毡生产联合机	台/套	联合机设计产量≥800kg/H（可配2套成型室）；成形室单机制成品能力≥40件/H
8.15	数控节能轮胎帘子线直捻机	台/套	锭速≥10000转/分；锭速差异 ≤±0.3%；定长差异≤±0.3%，同比节能20-40%。
8.16	大卷装地毯丝加捻机	台/套	锭速≥9000转/分；锭速差异 ≤±0.3%；卷装直径≥400mm。
8.17	电子级玻璃纤维捻线机	台/套	卷装重量≥10kg；满筒毛羽≤3根。
8.18	新型羊绒梳理成套设备	套	1、适用原料：羊绒、绵羊绒、羊驼毛、牦牛绒等。2、机器幅宽：1020mm、1550mm。3、喂入方式：振动容积式自动喂入。4、剥取方式：斩刀剥取。5、无毛绒含粗率≤0.20、纤维损伤率≤11.5%、综合提取率≥96%。6、台时产量：2—6kg。
8.19	高效清梳联合机成套设备	套	抓棉机最大产量：≥1000千克/台时；梳棉机最大输出速度：≥140米/分；输出棉条定量：3～12克/米；梳棉机平均故障率≤0.03次/班台。
8.20	自动络筒机	台	卷绕速度：300m/min～2000m/min；接头强力：≥80%的原纱强力；三次捻接成功率：≥98%；坏筒率：≤1%；整经百根万米断头次数≤2次。
8.21	玻纤高速喷气织机	台	公称筘幅1300～2800mm，转速500～800rpm，织物重量24.78-800g/㎡，织轴边盘直径φ800、φ1000㎜，最大卷布直径φ750㎜
8.22	BCF纺丝成套生产线	套	涤/锦/丙纶BCF成套生产线，机械速度3000m/min，各锭位卷曲率差< 10%,生产效率96%
8.23	化纤长丝全自动卷绕机	台	锭轴长度1800mm，纸管尺寸φ120×φ134×150，最大卷装直径φ430
8.24	化纤长丝集成式牵伸卷绕机	台	适纺PET、复合纺等，头数8、10、12、16头/位，适纺纤度83～167、167～333dtex，导丝盘直径φ120～160，工艺速度2500～3500m/min
8.25	全自动落筒高速弹力丝机	台	机械速度≥1350m/min，带数码精密卷绕，384锭及以上
8.26	多锭位高速弹力丝机	台	整机锭位480锭及以上，整机节能12%，可纺各种花式纱，最高合股可达8股
8.27	碳纤维多轴向经编机	台	工作幅宽50"、机号E6、铺层角度变换范围-45°～+45、最高机速500 r/min；恒张力热熔展纤、恒张力收卷、多速电子送经、电子牵拉
8.28	浮纹型电子提花经编机	台	工作门幅130"、机号E18/9、梳栉数、3、花盘横移、最高机速420r/min；花盘横移、电子送经、电子牵拉、机械卷取
8.29	压纱型电子提花经编机	台	工作门幅134"、机号E24、导纱梳栉数43（其中24把为压纱花梳）、最高机速500r/min、花梳累计最大横移量170mm；电子横移、电子送经、电子牵拉、恒张力卷取、分体式花梳针、花梳纱线张力补偿。
8.30	家电智能包装成套装备	套	整线产能≥420箱/小时；成品合格率≥99%；各单机生产效率≥95%；整线应用机器人≥5台；整线品种类切换时间≤30分钟
8.31	无菌吹灌旋生产线	套	消毒机头数≥100*2；单轮消毒液消毒时间≥10秒；无菌水冲瓶机头数≥100；生产能力≥36000瓶（285ml）/小时；无菌气压力≥0.6MPa
8.32	流量计吹灌旋生产线	套	吹塑头数≥20；灌装头≥60；整机成品合格率≥99%；理盖旋盖损盖率≤0.1% 每小时产品电耗≤189kw.h
8.33	60000罐/时纯生啤酒易拉罐智能灌装线	套	1.生产速度：60000罐/时；2.生产头数：108；3.节距：30pi ；4.液位精度：+/-2g(取样抽检95%以上), +/-3g(取样抽检100%以上)；5.CO2耗量：450g/HL(灌装机用不包含封口机)；6.增氧量：15PPB(抽样检测100%)；7.罐损率：< 0.04%；整线酒损：< 1%。
8.34	高速PET瓶吹瓶机	台	单腔生产能力≥2400瓶/h；吹瓶合格率≥99.9%
8.35	筒纱智能包装物流系统	套	单线额定运输量≥400锭/小时；适应多品种同时生产并具备品种记忆功能；自动成包、成箱时间小于65秒；称重精度±50克/包（箱）；仓储位置精度±10毫米；具有多参数即打即贴功能和在线监测生产管理功能；轨道弯道半径为500mm或600mm，提升机械手速度≥14米/分钟，且定位精度≤±3mm。
8.36	二片罐自动生产线	套	生产能力≥300罐/min
8.37	电子轴凹版印刷机	台	印刷色数≥10色（第1、9色可正反面印刷）；最高机械速度≥320m/min；纸张80g/m2～350g/m2，最大基材宽度≥820mm；全宽张力范围：纸张6kg～70kg/全宽；印刷套印精度≤±0.1mm。
8.38	无溶剂印刷复合机组	套	最高机械速度≥400m/min；最大放卷直径≥1600mm（纸张）/800mm（薄膜）；最大基材宽度≥850mm；适用印刷基材：纸张70g/m2～350g/m2
8.39	全张纸智能化胶印及多功能组合印刷机	台	印刷速度≥13000张/小时；最大印刷宽度：1200mm；印刷套印精度≤±0.025mm。
8.40	工业级高速数码喷墨印刷机	& emsp 套	1.承印物：薄膜、纸张、皮革、玻璃、陶瓷、纺织品、金属板等；2.工程门幅：65mm--3000mm；3.印刷最高速度：80m/min；5.印刷方式：固定式喷头柜阵组，喷墨印刷；6.分辨率：400X400dpi、600X600dpi、1200X1200dpi；7.图象格式：JPEG.TIFF.BMP.PNG.PS.EPS.PDF；8.色彩管理：单色、RGB、CMYK、CMYKcm、CMYKcmyk，256级灰度，ICC曲线；9.色彩：4色、6色、8色；10.墨水性质：水墨、溶剂墨；11.印刷方式：单PASS连续印刷方式

9、民用航空装备

10、高技术船舶及海洋工程装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标	备注
10.1	高技术船舶
10.1.1	超大型乙烷运输船（VLEC）	艘	LNG载货量≥85,000立方米
10.1.2	双燃料推进压缩天然气（CNG）运输船	艘	双燃料推进，气体舱容≥30000立方米，压力～200bar，存储方式：高压、气体柱状储存单元
10.1.3	12万吨绿色环保型散货船	艘	EEDI：比基线值低21%以上，能在寒冷区域操作，相应系统有防冻和除冰设置。
10.1.4	40万吨级节能环保超大型矿砂船（VLOC）	艘	EEDI：比基线值低15%以上
10.1.5	7万吨级节能环保成品油船/化学品船	艘	载重量≥7万吨，独立货泵,IMOIII类化学品船，EEDI:比基线值低20%以上
10.1.6	阿芙拉型节能环保成品油船/原油船	艘	载重量≥110000T，EEDI：比基线值低 20%以上
10.1.7	苏伊士型节能环保原油船	艘	载重量≥160000T，EEDI：比基线值低 20%以上
10.1.8	30万吨级节能环保超大型油船（VLCC）	艘	EEDI：比基线值低15%以上
10.1.9	4000箱级节能环保型集装箱船	艘	EEDI：比基线值低30%以上
10.1.10	万箱级以上集装箱船	艘	装箱数≥10000TEU；EEDI：比基线值低30%以上
10.1.11	大型汽车滚装船	艘	载车量≥10000辆，服务航速≥16kn
10.1.12	大型疏浚船	艘	抓斗式：锚泊定位方式挖深≥80m,钢桩定位方式挖深≤30m，航速≥12kn,产量≥6000m3/h；绞吸式：挖深35m，绞刀功率≥5000KW，吸排管径1000mm，生产率6000m3/h
10.1.13	大型挖泥船	艘	耙吸式：挖深110m，吹距＞3000m，挖泥航速（流速+对地航速）（4+2.5节）自航绞吸式：航速≥11.5节；绞刀功率≥6000KW；可配置通用、粘土及重型挖岩绞刀；可挖岩石的最大抗压强度≥50MPa；最大挖深≥35米；最小挖深≤6.5米
10.1.14	电力推进海洋渔船	艘	电力推进灯光围网渔船：设计航速≥12kn，续航力≥6000海里，－20°C鱼货舱容≥750m3，电力推进方式电力推进金枪鱼延绳钓渔船：设计航速≥12kn，续航力≥5000海里，－45°C鱼货舱容≥200m3，电力推进方式
10.1.15	多功能远洋渔船	艘	续航力≥11000海里，定员60人，鱼货舱容≥1450m3，渔法：秋刀鱼舷提网、鱿鱼钓捕
10.1.16	变水层大型拖网渔船	艘	自持力≥40天，中层拖网力≥30t，底拖网深度1000m，鱼货舱容≥1600m3，鱼粉舱容≥200m3，拖网工况航速≥5.5kn
10.1.17	冷藏船（冷藏货品为香蕉、水果和冷冻货品）	艘	冷藏舱体积≥一百万立方英尺；舱内冷藏托盘≥9700个，甲板上装载40尺冷藏集装箱≥290个；航速≥18KN
10.1.18	38000吨双相不锈钢化学品船	艘	载重量≥38000 t，EEDI：比基线值低20%以上；灵活运输IBC Code中90%以上的IMO I,II,III类化学品和成品油；大量运用废热回收及变频技术，实施全运营周期费用和能耗管理。
10.1.19	新型多用途船	艘	多用途重吊船：可同时装载散货和集装箱，载重量≥13000t；配置2台450吨重吊，联吊900吨；EEDI：比基线值低 14%。大湖型多用途船：独立带吊自卸货, 带冰区Ice Class I C, 载重量≥36000t，EEDI比基线值低20%以上。
10.1.20	37000吨沥青船	艘	世界最大型独立液货罐沥青船/成品油船；EEDI指标低于基线值20%以上；热油锅炉加热沥青，立式变频货油泵。
10.1.21	双燃料豪华客滚船	艘	载客量≥1000客，服务航速≥18kn，双燃料（LNG）主机。
10.1.22	极地凝析油轮	艘	载重量≥49700 t，适用环境温度-50度，满足ARC7级要求
10.1.23	南极磷虾船	艘	作业海区：南极海域；载重吨≥4900吨；最大航速≥15节；捕捞形式：单拖、艉滑道拖网作业；生产虾粉和虾油处理能力≥400吨/20小时；自动包装和冷冻鲜虾生产能力≥100吨/天；虾肉生产能力≥8吨/天。
10.1.24	极地科考船	艘	适用环境温度-40度，满足PC3级要求，双向破冰型
10.1.25	38800DWT智能散货船	艘	具备智能航行、智能机舱、智能能效管理以及智能集成系统功能； EEDI：比基线值低25%
10.2	海洋工程装备
10.2.1	自升式/半潜式生活平台	座	居住人数≥350人；最大甲板面积1500平方米
10.2.2	自升式增产作业平台	座	最大出口压力≥80bar；日处理气体能力≥2亿标准立方英尺，自存有义波高≥16.5米
10.2.3	半潜式钻井平台	座	作业水深≥1500米
10.2.4	半潜式钻井支持平台	座	作业水深≥1000米；模块钻井系统（MEP）≥454吨；最大甲板可变载荷5600吨
10.2.5	半潜式修井平台	座	作业水深≥2000米；最大钻/修井深度8500米；动力定位：DP-3
10.2.6	半潜式生产平台	座	作业水深≥2000米；原油处理能力≥15万桶/日；天然气处理能力≥100万标准立方英尺/日
10.2.7	深水钻井船	艘	可进行1500m以上水深的勘探、钻井和生产井施工作业；最大钻深可达10000米以上
10.2.8	中深水经济型钻井船/平台	艘	作业水深≥500米；最大钻井深度9000米
10.2.9	浮式液化天然气生产储卸装置（FLNG）	艘	作业水深≥1500米；储量≥10万立方米
10.2.10	500米水深油田生产装备（TLP）	座	4立柱传统型张力腿平台（TLP）；8根张力筋腱；16口井槽；钻井深度≥5000米；100%油水处理合格能力；在位水深500米左右
10.2.11	浮式液化天然气存储再气化装置（LNG-FSRU）	艘	具有LNG存储、再气化和输送功能；LNG存储能力≥17万立方米；再气化装置≥600吨/小时
10.2.12	圆筒形浮式生产储油装置	台	日处理原油44000桶；油气4000万标准立方英尺；原油储量能力40万桶
10.2.13	浮式储油再气化装置	艘	具有LNG的存储、气化、运输功能；满足冰区加强及零下30度要求
10.2.14	大型半潜工程船	艘	采用DP2及以上动力定位；下潜时间（干舷1米至最大潜深）≤6小时；下潜/起浮装货能力≥50000吨
10.2.15	自升自航石油工程船	座	最大作业水深50米；最大修井井深5000米；可变载荷1100吨；最大航速5节
10.2.16	深水多功能水下支持船	艘	3000米深水的柔性管铺设、锚系处理、ROV、IMR等作业；DP3动力定位；300米饱和潜水作业支持。
10.2.17	深水工程勘查船	艘	勘察作业水深3000米，勘察设备收放能力不≤19吨；DP3动力定位；3000米深水起重≥250吨；满足Tier III排放标准。
10.2.18	海洋工程支持居住船	艘	居住定员≥300人；居住环境满足HAB（HW）级等的振动、噪音、照度和温度控制标准；DP-3动力定位功能。
10.2.19	综合物探调查船	艘	设计吃水≥5.20 m；满足抗冰加强B级，具备二维地震调查作业能力
10.2.20	1500吨级深潜式多功能风电安装工程船	艘	起吊能力：不小于1500吨，主吊机作范围大，起重能力全覆盖海上风电机组；作业状态：漂浮或者深潜（或坐底）状态下作业；作业功能：能完成水上和水下风电工程安装。
10.2.21	动力定位管道挖沟工程船	艘	挖沟最大水深≥200米；埋管和埋缆功能：管径4〞～46〞；埋深≥2.5米；挖沟速度：30kPa@2m@200m/h、30kPa@2.5m@150m/h、80kPa@ 2m@50m/h。 DP2及以上动力定位。
10.2.22	3000T 潜水器支持母船	艘	航区环境：抗冰加强B3级及以上；作业功能：载人潜水器的收/放、潜水作业指挥/通信/警戒、维护保养及应急维修，潜水器作业水文、地质、生物等环境调查；辅助功能：深海取样样品快速分析处理和实验研究、大洋科学辅助调查；载人潜水器、ROV等大型调查设备作业环境适应能力：四级海况正常收/放，五级海况可应急收回或停泊调查。
10.2.23	海底管道巡检船	艘	主要功能：海底管调查和日常巡查，管线泄漏探查等；声波检测水深≥300m；海底管路表面裂纹检查、油漆等（ROV）作业水深≥300米；作业航速≥5节；溢油回收功能；DP2及以上动力定位。
10.3	关键系统和设备
10.3.1	船用中速柴油机/气体机	台/套	柴油机缸径范围170～390mm，单缸功率≥430kW；NOx排放满足IMO TierII标准；气体机缸径170～390mm；单缸功率≥350kW
10.3.2	船用高速柴油机/气体机	台/套	柴油机缸径范围105～250mm；功率≥60KW；NOx排放满足IMO TierII 标准；气体机缸径范围132～170mm；功率≥150KW
10.3.3	船用低速柴油机/气体机	台/套	(1)柴油机缸径340mm；单缸功率850KW；Nox排放满足IMO TierII 标准；气体机缸径范围340mm；单缸功率650KW (2)柴油机缸径520mm；单缸功率1810KW；Nox排放满足IMO TierII 标准； (3)柴油机缸径620mm；单缸功率2660KW；Nox排放满足IMO TierII 标准；
10.3.4	大功率低速柴油机曲轴	台	曲轴缸径：S90性能及无损检验满足曼恩和瓦锡兰规范要求，其中，非金属杂物满足DIN50602-1985 K4≤30，屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥650MPa
10.3.5	锚泊式电子信息系统浮台	座	以半潜式海上锚泊平台为载体，具备目标监测、电磁监测、海洋环境观测、海上通信等功能；满载情况下距离水面高度不小于10m；布放水深不小于2000m；可抗7级海况及16级海风，可连续布放20年；风光油能源保障，可无人值守、持续工作。
10.3.6	液化天然气（LNG）船超大锚绞机	台/套	电动液压驱动；系统负载≥320KN*15 m/min
10.3.7	海洋平台吊机	台/套	柴油机/电机驱动，工作回转半径 6.6m～44.2m，额定起升速度≥4m/min
10.3.8	船用柴油机Nox后处理装置（SCR）	台/套	满足IMO Tier III的要求；氨气逃逸量≤10ppm；SCR系统压力损失≤240mmWC
10.3.9	大功率船用柴油机动力系统余热利用装置（WHR）	台/套	柴油机调制后油耗增加≤2%；余热利用系统总发电比≥8～12%；采用余热利用系统后柴油机排气背压保持不变；采用余热利用系统后柴油机油耗降低≥5%～9%
10.3.10	综合船桥系统	台/套	1、综合驾控功能：具有综合操车功能和舵机自动控制功能； 2、综合导航功能：具有通用ECDIS功能；全球、全天候、连续的航海导航功能；信息综合显示、记录处理功能；航行计划制定、管理、实施和调整功能； 3、避碰辅助决策功能：利用雷达和电子海图的显示功能，获得本船周围动、静目标的相关信息，实现航行态势综合监视； 4、通信及航行辅助控制功能：配备全球海上遇险与安全系统装备及船内通信设备，具备遇险一键报警功能。
10.3.11	主动波浪补偿折臂式海洋工程起重机	台/套	起吊能力≥50～60t (常规) 50～60t (水下/AHC)及以上；工作半径:7m～30 m；波浪补偿精度≤±10cm（当吊臂头顶端≥±1m
10.3.12	中高压船舶及海工发电机	台/套	功率范围1500~10000kW；电压等级3.3~15KV；转速范围500~1800rpm
10.3.13	海底管道高清晰度漏磁内检测器	台/套	适用介质：油、气；检测距离≥350km；通过弯头的曲率半径≥3D（D为管道外径）；检测深度精度≤±0.10t(t为管道壁厚)；检测长度精度≤±25mm
10.3.14	海底电缆石油地震勘探系统	台/套	传感器：三分量检波器及水听器；最大承压力≥10Mpa；单根海缆长度≥15000米；数据采集能力：单缆带站≥600个，最多可带10条海缆；数据同步误差≤20微秒
10.3.15	海洋钻机（钻井包）	套	绞车功率≥6000HP；钻井深度≥12000米；适应水深≥300米
10.3.16	海洋水下防喷器	套	额定工作压力≥10000psi；最大适应水深：1500米；额定液压操作压力≥3000psi
10.3.17	海洋水下井口及采油树	套	工作水深≥500m；工作压力≥10000Psi；控制方式：远程液压
10.3.18	水下控制系统	套	工作水深≥500m；包括水上主控系统MCS、水上动力单元HPU、水下电控模块SEM、水下控制模块SCM、水下分配单元SDU、联接接插装置等
10.3.19	海洋钻井隔水管系统	套	额定级别：E级（2.0MMlb）和H级（3.5MMlb）；额定长度：50ft/75ft（E/H级）；额定工作压力：2000/4500Psi（E/H级）
10.3.20	海洋水下管汇连接器	套	工作水深≤1500m；工作压力≥5000Psi；采用复合密封，机械锁紧；结构形式：水平套装/垂直套装
10.3.21	3500kw级别大功率全回转舵桨装置	台/套	螺旋桨转速≥210 r/min
10.3.22	高效轻量化海工吊机	台/套	完全满足API-2C规范要求；驱动形式：电动—液压；主钩安全工作载荷≥50T；起升高度主钩：甲板≥40m；辅钩安全工作载荷≥12T；主钩满载起升速度：0～24m/min
10.3.23	透平驱动装置	台/套	主蒸汽压力≥1.5Mpa；排汽压力≥0.0353Mpa；额定转速（透平/输出轴）≥8897rpm/1910rpm；耗汽量≤8吨/小时
10.3.24	2000m3/h级泵舱式货油泵系统	台/套	额定流量≥2000m3/h
10.3.25	1000m3/h级潜液泵系统	台/套	潜液泵结构形式：立式、单级、单吸、双出口，输送介质：原油，流量：800～1300m3/h，扬程：130～170 mlc，水力元件效率≥78%；驱动方式：液压驱动，液压系统压力≥26Mpa，流量≥2250 l/min
10.3.26	新型船用碟式分离机系统	套	满足“高粘度（≥380cSt/50℃）、高密度（≥1100kg/m3）、高催化粒子(≥80ppm)”重质燃油分离净化，无传统比重环
10.3.27	60t电动甲板起重机	台/套	满足各家船级社规范要求；驱动形式：电动—变频；安全工作载荷60T；起升高度35m；满载起升速度：0～16m/min；工作幅度：3.5～35m
10.3.28	大型液压海洋工程起重机	台	起升能力800～1200t，速度≥3m/min；起升高度超过100米
10.3.29	变频海洋工程起重机	台	起升能力≥650t，速度4m/min，起升高度110米
10.3.30	船用倾角传动齿轮箱	台/套	满足CCS船检规范，输入输出倾角5-10°，产品最大配套功率≥2000kW，带倒、顺离合、减速功能，速度比范围1.5-3.0，可承受螺旋桨推力≥10kN。
10.3.31	海洋钻机钻具处理系统	套	包括关节吊、钻杆猫道、接立根机械手、动力鼠洞、排管机、套管扶正臂、铁钻工等其中一项或多项设备。处理钻具范围2-7/8″~20″或更大，最大载荷≥10t
10.3.32	海洋钻机隔水管处理系统	套	包括隔水管吊机、隔水管猫道等。额定载荷2×23Mt，最大提升高度60m
10.3.33	海洋钻机防喷器/采油树移运系统	套	额定提升载荷≥450吨
10.3.34	自升式海洋钻井平台悬臂梁滑移系统	台（套）	可移动悬臂梁额定总重量≥1700Mt；额定推力≥856Mt；油缸移动速度≥0.6m/min
10.3.35	隔水管张紧系统	套	张紧力≥80kip/台，补偿行程：50ft
10.3.36	井口液压连接器	台/套	适用水深≥500m；工作压力≥5000Psi；最大抗弯曲能力：4Mft-lbs
10.3.37	游车补偿装置	台/套	补偿载荷≥40t，最大静载荷≥60t，补偿型式：半主动补偿
10.3.38	注射气体压缩吸入洗涤器	台	材质：SA-765-Gr.Ⅲ低温钢，壁厚≥245mm，设计温度-70℃～-120℃

11、成形加工装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标	备注
11.1	立式、卧式加工中心	台	1.立式加工中心：工作台尺寸≥800x1200mm；快速移动≥40m/min；重复定位精度≤0.004mm；联动轴数≥4
			2.卧式加工中心：工作台尺寸≥800x800mm；快速移动≥40m／min；重复定位精度≤0.004mm；联动轴数≥4
			3.立卧转换加工中心，快速移动≥40m／min；重复定位精度≤0.009mm；联动轴数≥5
11.2	龙门式加工中心（含龙门镗铣床）	台	1.工作台尺寸≥1500x3000mm；X轴重复定位精度≤（8＋L/250)μm；其它直线轴重复定位精度≤0.008mm
11.2	龙门式加工中心（含龙门镗铣床）	台	2.工作台尺寸≥4000x8000mm；X轴重复定位精度≤（8＋L/250)μm；其它直线轴重复定位精度≤0.010mm
11.3	数控车床(包括车削中心)	台	1． 1.卧式车床：400mm≤加工直径＜1000mm,重复定位精度≤0.003mm，主轴径向跳动（近端）≤0.003mm；1000mm≤加工直径＜2000mm,重复定位精度≤0.01mm，主轴径向跳动≤0.005mm；2000mm≤加工直径,重复定位精度≤0.02mm，主轴径向跳动≤0.01mm；
			2.立式车床：1m≤加工直径＜5mm,重复定位精度≤0.008mm；5m≤加工直径＜15mm,重复定位精度≤0.01mm；15mm≤加工直径,重复定位精度≤0.02mm；
			3.车削中心：200mm≤回转直径≤1000mm,重复定位精度≤0.003mm，主轴径向跳动（近端）≤0.003mm；联动轴数≥3。
11.4	车铣（铣车）复合加工中心	台	2．卧式铣车复合加工中心：回转直径≥400mm；Z轴重复定位精度≤（4＋L/250)μm ,其它直线轴重复定位精度≤0.004mm，车、铣主轴径向跳动（近端）≤0.004mm；(注：L-Z轴长度mm)联动轴数5轴
11.5	数控坐标镗床	台	定位精度≤0.003mm
11.6	数控铣镗床(含铣镗加工中心)	台	镗杆直径≥160mm,x轴重复定位精度≤（5＋L/250)μm；其它轴重复定位精度≤0.005mm。
11.7	双驱动重型搅拌摩擦焊装备	套	单道焊接最大厚度≥80mm；双道焊接最大焊接厚度≥150mm；焊接速度≥100-mm/min；双面焊变形量≤3mm/6m；角变形≤3°
11.8	工业机器人及其关键零部件	台	自由度≥3；重复定位精度≤±0.3mm；负载能力≥3kg；平均无故障时间（MTBF）≥8000小时；RV减速器、伺服电机、控制系统
11.9	金属材料增材制造装备（3D打印）	台	零件成形尺寸> 500×500×500(mm)；成形精度≤±0.1mm；成形材料性能达到同材料锻件性能
11.10	数控齿轮加工机床	台	1.数控滚齿机：联动轴数≥4轴；加工精度不低于6级；加工直径≥2000mm，加工精度不低于7级；
			2.数控插齿机：联动轴数≥3轴；加工精度不低于6级；加工直径≥2000mm，加工精度不低于7级；
			3.数控剃齿机：联动轴数≥2轴；加工精度不低于6级；
			4.数控铣齿机：联动轴数≥4轴；加工直径＜2000mm，加工精度不低于6级；加工直径≥2000mm，加工精度不低于7级；
			5.数控磨齿机：联动轴数≥4轴；加工精度不低于4级；
11.11	数控磨床	台	1.数控外圆磨，数控内圆磨，数控万能磨：磨削圆度≤0.001mm；重复定位精度≤0.003mm；数控外圆磨，数控万能磨Ra≤0.1μm；数控内圆磨Ra≤0.16μm；
			2.数控平面磨：平面度≤0.003mm/2000mm,重复定位≤0.002mm/2000mm；（数控龙门磨：龙门宽度≥2000mm,平面度≤0.004mm/1000mm，重复定位精度≤0.006mm)
			3.数控立式磨床：重复定位精度≤0.003mm，加工圆度≤（0.003×10-6×D）mm（D为加工直径)。
			4.数控曲轴磨床；回转直径≥400mm；连杆径，主轴径：加工圆度≤0.003mm，圆柱度≤0.004mm。
			5.数控工具磨床：主轴转速≥10000r/min；重复定位精度：直线轴≤0.002mm，回转轴0.002度；五轴联动。
			6.数控珩磨机：孔径圆度≤0.002mm，孔的直线度≤0.002mm/200mm,珩孔表面粗糙度Ra≤0.1μm。
11.12	特种加工机床	台	1.数控单向走丝电火花线切割机床：最大切割效率≥300mm2；加工精度≤±0.003mm；Ra≤0.3μm。
			2.数控电火花成形机床：型腔截面和深度尺寸精度≤±0.003mm；Ra≤0.3μm；加工效率：50A≥300mm3。
			3.光纤激光切割机：切割精度≤±0.1mm；切割碳钢厚度≥15mm；光纤激光器功率≥3Kw。
			4.水射流设备：1）工作压力≥420MPa；2）流量≥14.8L/min；3）最大可用喷嘴直径：0.5mm；4）加工功能：任意平面曲线的无斜度切割、斜度切割；5）旋转轴旋转范围：-450度---+450度；6）偏摆轴偏摆范围：-45度---+45度
11.13	桁架机器人的多机械手集成系统	套	3轴以上，抓举重量≥300KG，移动速度≥75米/ 分钟，导轨直线度≤±0.03mm/1000mm，横梁直线度≤±0.03mm/1000mm，驱动齿轮反向间隙≤0.2mm，运动轴重复定位精度≤±0.1mm。
11.14	汽车零部件加工生产线	套	柴油发动机加工生产线：生产线年产纲领≥3万件/年；Cmk值≥1.33；设备利用率≥85%；自动物流输送。
			汽油发动机加工生产线：生产线年产纲领≥15 万件；Cmk值≥1.33；设备利用率≥85%；自动物流输送。
			汽车曲轴加工生产线:生产纲领≥750件/班，用人数≤4人/班；生产线能力指数CMK≥1.33；单机工序能力指数CPK≥1.33；自动物流输送。
11.15	精密弯管机	台	1、弯制大于φ100×10弯曲半径为3D的各种规格、材质、弯曲半径的弯管；
11.15	精密弯管机	台	2、弯管角度控制精度±0.5°，弯管安装尺寸精度±2mm，不圆度5%，壁厚减薄量6%
11.16	全自动高速高精密硅钢片落料生产线	套	落料公称力≥4000KN；硅钢钢板厚度≥1.5 mm；落料次数≥100次/min；送料速度≥150 m/min
11.17	大型全伺服自动冲压生产线	套	总吨位≥40000KN；主机为机械伺服压力机；节拍≥12次/分钟的自动送料冲压生产线
11.18	大型多工位压力机生产线	套	总吨位≥20000KN；生产节拍≥18次/分；三坐标伺服送料；偏载能力≥10%
11.19	全闭环高精度伺服折弯机	套	公称压力≥20000 kN；折弯长度≥14000mm；滑块定位精度≤0.02mm，滑块重复定位精度≤0.01mm；制件精度≤12′/14m
11.20	双点五工位自动温锻生产线	套	公称压力：1600t、2000t；行程次数：20-38spm；公称压力行程：5-10mm；滑块行程(长行程)≥700mm；滑块行程（短行程）≥400mm
11.21	大型高速精密径向锻造成套装备	套	锻造压力≥16MN；锻造频率≥180rmp；锻件精度≤±0.2mm；最大锻造直径≥800mm；锻件重量≥10t
11.22	大型双动反向挤压生产线	套	挤压力≥40MN；回程力≥1.5MN；挤压速度≥0.2mm/s；穿孔力≥6.9MN；穿孔支撑力≥4MN；穿孔速度≥70mm/s；定针精度≤±1.5mm
11.23	大型铝挤压机	台	挤压力≥200MN；回程力≥7.9MN；挤压速度≥0.2~20mm/s
11.24	铝合金板张力拉伸机装备	台	最大拉伸力≥120MN；钳口最大开口度≥310mm；钳口极限负载系数（单位宽度最大拉伸力）≥63 KN/mm；主缸拉伸位置同步精度≤±1mm；延伸量控制精度≤0.3%
11.25	数控强力旋压机	台	径向推力（每个旋轮）≥1000KN；轴向推力≥700KN；最大旋压工件直径≥2600mm；轴向、径向定位精度≤0.08mm；轴向、径向重复定位精度≤0.05mm
11.26	数控电动螺旋压力机	台	公称力≥80000kN，运动能量≥500kJ；滑块行程≥900mm，行程次数≥8次/分钟
11.27	大型多缸薄板成形液压机	台	公称压印力（max）≥300MN，压印行程（max）≥30mm，工作压力系统 ≥250bar，多缸板（增压）≥700bar
11.28	直驱式电动螺旋压力机	台	公称力≥4000kN，运动能量≥40kJ，滑块行程≥400mm，行程次数≥24次/分钟
11.29	J58K-4000数控电动螺旋压力机	台	公称力≥40000kN，标称运动能量1000kJ，有效运动能力≥800kJ，滑块行程≥750mm，行程次数≥11次/分钟
11.30	飞机蒙皮拉伸机	台	最大拉伸力≥15 MN；板料厚度≤10mm；钳口最大开口度≤80 mm；钳口极限负载系数（单位宽度最大拉伸力）≥63 KN/mm；主缸拉伸位置同步精度≤±1mm；延伸量控制精度≤0.3%
11.31	模锻数控伺服液压机	台	公称压力3150kN，开口高度750mm，滑块行程400mm，快下速度400mm/s，回程速度300mm/s，工作速度10-50mm/s
11.32	重型全液压卷板机	台	三辊：最小板厚×板宽：150×3000mm；材料屈服极限：360MPa
11.33	重型全液压卷板机	台	（四辊）：最小板厚×板宽：100×4000mm；材料屈服极限：360MPa
11.34	多工位柔性数控金属板材自动剪切生产线	套	最大剪切板厚≥16mm；最大可剪板宽≥6200 mm
11.35	板片成型液压机	台	锻造力（max）≥20MN，系统工作压力≥250bar
11.36	350MN多向复合挤压液压机	台	垂直方向220MN、水平方向130MN综合350MN的公称力垂直合模、垂直穿孔、水平合模、左水平穿孔、右水平穿孔、左右水平同时穿孔、下顶出（下穿孔）7种功能，各种功能既可以独立运行，也可以进行任意组合生产节拍15件/小时；300Kg以上大型多向模锻件
11.37	宽厚板数控二维送料剪切单元	套	最大剪切板厚≥16 mm；最大剪切板宽≥12000 mm；侧剪板机板宽≥2000 mm
11.38	线性摩擦焊接装备	套	最大顶锻力≥700KN；最大激振力≥600KN；振动头回零误差≤0.3mm
11.39	双光束激光焊接装备	套	定位精度X/Y/Z≤0.05mm；激光输出功率≥6000W
11.40	复合材料自动铺带机	套	定位精度X/Y/Z≤0.025mm/300mm；定位精度A/B≤30”/30”；预浸带切割精度≤0.5mm
11.41	复合材料自动铺丝机	套	预浸丝束速度≥6.35mm；可铺放丝束根数≥32束；切割精度≤2mm（速度小于等于20m/min时）；最短丝束长度≥90mm
11.42	超大型二板式伺服注射成型机	台	锁模力：≥6000t；容模量≥1300mm；安全技术要求符合国家相关技术标准规定
11.43	大型双壁波纹管生产线	套	挤出产量≥1200kg/h；生产线速度≥0.5m/min
11.44	大型实壁管生产线	套	挤出产量≥1300kg/h；生产线速度≥0.055m/min
11.45	超大型中空成型机智能化生产线	套	最大制品容量≥2000L；锁模力≥3000kN；开合模行程≥400mm；主机总装机电容量≤550kW
11.46	PE管材双层共挤生产线	套	挤出量：1200～1400kg/h；生产规格：直径630～1200mm；线速度：0.07～0.7m/min ；电机功率：340kw
11.47	大型塑料挤出注射成型装备	套	锁模力≥4000t；注射量≥220000 cm3
11.48	高速节能双壁波纹管生产线	套	定型长度≥3000mm；生产速度≥2.5m/min；电耗 ≤330kW/t
11.49	大型同向双螺杆混炼挤压造粒机组	套	年产量≥14万吨；主电机功率≥6MW
11.50	丁苯树脂脱挥异向非啮合双螺杆挤出机组	套	年产量≥2万吨；主电机功率≥1000kW；产品挥发组分＜0.2%
11.51	双向拉伸塑料薄膜（PI、PE、TPP）生产线	套	聚酰亚胺薄膜（PI）生产线：幅宽≥1.6米速度≥ 6米/分钟产能≥60吨/年聚酯薄膜（PET）生产线：幅宽≥5.8米速度≥400米/分钟产能≥25000吨/年聚丙烯薄膜（PP）生产线：幅宽≥8.5米速度≥450米/分钟产能≥35000吨/年
11.52	塑料异型材挤出生产线	套	挤出产量≥350kg/h；60或70系列主型材挤出线速度≥4m/min；制品单位能耗≤0.28 KWh/kg。
11.53	大型宽幅胶片挤出压延生产线	套	挤出胶片宽度：2500-3200mm；胶片厚度：单层0.375-4mm；胶片挤出后温度≤115℃；胶片卷取最大卷径：Φ1400mm
11.54	五复合橡胶挤出机组	套	挤出制品部件：最大宽度550 mm，挤出制品厚度：最大厚度30mm，挤出制品定长精度：±3 mm；温度控制精度：±1.5℃。
11.55	溴化丁基胶后处理生产线	套	生产能力≥4.5 t/h（溴化丁基、普通丁基）；胶料水性质：PH值：5～9；门尼：45±4、32±4和51±5；入口胶粒含水：5%～8%；出口胶粒含水：2%～3%
11.56	PVC智能配混系统	套	生产能力≥5000t/年，工作高度≥10m 配混系统计量精度误差≤±3‰；配混端实时信息采集及传输准确率（远程控制）≥99%；集中供料传输及控制延时误差率≤0.2%
11.57	超洁净中温液态食品包装设备	套	主机生产效率≥98%；成品合格率≥99.8%；灌装精度≤±0.5%
11.58	橡胶湿法混炼自动化生产线	套	干胶产量≥3t/h；耗电量≤100度/吨干胶；燃煤量≤120kg/吨干胶；生产用水≤2t/吨干胶
11.59	三层共挤橡胶电缆连续硫化生产线	套	挤包前芯径，三层8～40mm；单层8～60mm；挤包后缆径，三层10～60mm；单层10～80mm；电缆最大重量：10kg/m；导体屏蔽0.5～4mm，绝缘护套3～8mm，绝缘屏蔽0.5～2mm；线速度≥40 m/min
11.60	包装专用PET瓶坯注塑机	套	生产周期≤6.8s；机械手进出时间≤1.6s
11.61	三层共挤糙面土工膜吹塑机组	套	制品最大幅宽：7000mm；制品厚度：0.5～2.5mm；糙面高度≤0.25mm；制品厚薄均匀度≤±6%；
11.62	大吨位多泵组合伺服节能精密高响应注塑成型机	台	锁模力≥20000kN；开模行程≥1700mm；能耗达国家1级标准。
11.63	EVA太阳能电池专用薄膜生产线	套	收缩率≤3%；制品最大幅宽：3000mm；制品最大生产线速度≥6min
11.64	PE碳酸钙（石头纸）生产线	套	密度≥0.8cm2；成孔率≥50%；制品成本≤3000元/吨
11.65	高速宽幅双向拉伸薄膜生产线	套	宽幅≥8700mm；最大生产速度≥450m/min；年产量≥36000t/年
11.66	多层塑料中空吹塑成型机	台	挤出产量：450㎏/h；制品最大容积：200L；熔料层数：6层
11.67	导光板用塑料注射成型机	台	注射压力≥3500kg/cm2；螺杆前进速度≥1000mm/s；可成型厚度≤0.3mm
11.68	农用生态型斑马膜智能成套装备	套	制品厚度：0.012mm～0.10mm；制品最大幅宽≥2650mm；制品厚薄均匀度：±3.5%（0.012mm～0.040mm范围内）
11.69	智能数字化大型二板式注塑机	台	锁模力≥2700t；注射速度≥85mm/s；容模量≥790mm；最大开模行程≥3110mm
11.70	一出二20L包装桶模内贴标高速成型系统	套	合模力6500kN；周期≤28s；模内时间＜3.5s
11.71	塑料绿色节能微型注射成型设备	套	锁模力≥50KN；注射压力≥230MPa 注塑速度≥300mm/s
11.72	BL4000EK超大型外曲式中心锁模结构注塑成型设备	套	1、锁模力利用率100% 2、合模力：40000kN 3、螺杆直径：260mm 4、注射容积：63255cm3 5、模板行程：2350mm 6、拉杆内间距：2420*2220mm 7、最大/最小模厚：2100mm--1100mm 8、顶出行程：600mm
11.73	全自动大型塑料箱体智能生产线	套	1.可生产塑料箱体的容积参数为30L-70L； 2.注塑机锁模力为8000KN-15000KN，注射重量为3500-5000CM^3； 3.注塑产品重量重复精度达0.2%；4.能耗低于0.5KW.h/KG
11.74	离子型高分子玻璃夹层膜生产线	套	模头宽幅≥2600mm；可生产的胶膜厚度范围：0.89～2.54mm；最大生产速度≥3m/min；年产量≥2000000m2
11.75	精密快速注射成型机		开锁模干周期≤3.0s；开模位置重复精度偏差≤±0.2mm；射胶转保压位置精度偏差≤±0.1mm；射胶速度≥250mm/s
11.76	高效节能压塑制盖机	台	最高产能≥55000个/h；电耗≤1.1kW.h/1000个
11.77	空心复合绝缘子专用注射成型机	台	一次成型的产品完好率≥90%；理论注射容积≥(25000×2)cm3；合模力≥10000kN；塑化速率≥(6.5×2)kg/min；注射速率≥(6.5×2)kg/min；注射压力≥(45×2)MPa
11.78	高效智能压铸岛	套	锁模力≥35000kN；系统响应时间≤50ms；空循环周期≤60s；压铸循环周期≤120s
11.79	半固态镁合金注射成型机	台	合模力≥7000kN；注射速度≥5.0m/s；响应时间≤12ms；理论注射容量≥1385cm3
11.80	铸铁件生产用大吨位、外热风、水冷长炉龄冲天炉成套设备	套	冲天炉熔化率≥10t/h，一次连续开炉时间≥60天，铁液温度≥1500℃，热风温度≥400℃
11.81	CAMTC-SMM5000数字化无模铸造精密成形机	台	工作台面积5500mm×3500mm；三轴联动运动系统；X轴行程5000mm；Y轴行程3000mm；Z轴行程1000mm；X、Y轴快速移动速度0.2m/s；Z轴快速移动速度0.1m/s；成形精度±0.3mm/500 mm；电机功率17.5kW；工作台承载10000kg。
11.82	光学扩散板挤出线	套	板材最大宽度 1400mm；板材厚度范围≤mm

12、新型、大马力农业装备

编号	产品名称	单位	主要技术指标	备注
12.1	智能化重型拖拉机	台	配套功率≥147kW
12.2	多功能纵轴流大型谷物联合收割机	台	配套功率≥150kW；喂入量≥10kg/s
12.3	自走式采棉机	台	配套功率≥175kw；行数≥4行
12.4	甘蔗联合收割机	台	配套功率≥95.5kw；适应垄距≥900mm
12.5	大型自走式施药机械	台	配套动力≥84kW；喷幅≥16m；药箱容量≥1500L
12.6	马铃薯联合收获机	台	配套动力≥92kW；适用行距≥900mm

13、电子及医疗专用装备

14、重大技术装备关键配套基础件

编号	产品名称	单位	主要技术参数	备注
14.1	液压气动密封装置及系统
14.1.1	智能型行走机械液压系统	批	工作压力≥28Mpa；具有GPS定位、远程控制、工况自我感知和分析、故障诊断、自维护、实时监控和多模式功率自动控制功能；负载口独立、单操纵手柄主从控制、电子流量匹配控制系统
14.1.2	静液压驱动装置	批	泵0～37ml/r；马达37ml/r；输入转速3000r/min；输出转速0～3000r/min；额定压力21MP；最高压力30MPa；集成油滤：总效率≥73%
14.1.3	高压轴向柱塞泵	批	额定压力≥28Mpa；压力≥32Mpa；变量方式：电比例排量、电比例压力切断、功率控制、流量控制、压力控制及上述变量组合排量范围≥70毫升/转
14.1.4	轴向柱塞马达和减速机总成	批	液压马达额定压力≥28Mpa；变量方式：二点变量；减速机速比≤56闭式、开式
14.1.5	整体式液压多路换向阀	批	整体式多路阀：额定压力≥28Mpa；流量≥160L/min；控制方式：液压控制、电液控制；功能：负流量控制、正流量控制、与负载压力无关的流量分配控制
14.1.6	液压电子控制器	批	CPU：主频150MHz；宽电压输入：9～48VDC；工作温度：-40℃～+85℃；防护等级：IP67；相对湿度：30%～95%；通讯方式：CAN2.OB，遵循CAN-open，总线通讯协议，接口≥2；电磁兼容性应符合ISO13766中规定；平均无故障间隔时间：≥5000h
14.1.7	大型金属成形装备液压系统	套	工作压力≥31.5Mpa；流量≥2000/L/min
14.1.8	高压大排量柱塞泵	台	工作压力≥35Mpa；排量≥200ml/r,；使用寿命≥10000h
14.1.9	大流量电液比例二通插装阀及电液比例阀	台	压力≥35Mpa；流量≥2000L/min
14.1.10	高转速液力偶合器系列传动装置	套	传递功率≥1000kW 额定转差率≤3%；调速范围：0.20～0.97（输出转速）；泵轮力矩系数：1.5x10-6min2/m
14.1.11	高性能、智能化气动与装置
14.1.12	智能化气动阀岛及定位执行系统	套	智能化阀岛: 具有集成诊断、系统优化，环境监测等功能，总线控制；流量：300L/min～1500L/min；分散与集中控制；模拟量输入/输出模块（0-10V；4-20mA）、控制512 个I/O点。内置或外置PLC. 智能定位气动执行系统：系统包括：高端多样化的定位气缸、气动滑台、气爪、电气比例阀，电气伺服阀；运动方式：直线运动，摆动驱动；工作压力：≥0.4Mpa；工作速度≥50mm/s；重复精度≤±0.2 mm
14.1.13	轨道交通用高性能气动元件	套	气缸、气动阀、气源处理元件，以及气管、接头等配套气动元件：工作压力3～10bar；环境温度-40～+80℃
14.1.14	核电密封装置	套	高可靠性，具有抗辐射、抗地震、低泄漏等特定功能，达到核电技术要求
14.1.14.1	核级静密封垫片装置	套	氦气检漏密封泄漏率≤1.0×10-6cm3/s；使用寿命≥3个堆期（约5年）；金属O形圈和C形环：超高真空≥350Mpa；耐高温≥650℃；尺寸满足各种型号要求高性能柔性石墨金属缠绕式垫片：回弹率≥25%；压缩率20%～24%；应力松驰率≤15%；密封泄漏率≤1.0×10-5㎝3/s；工作温度：-200℃～+650℃(蒸汽中)；-200℃～+450℃（空气中）
14.1.14.2	核级泵用机械密封装置	套	核主泵机械密封：密封介质：冷却剂（含硼）；密封压力：正常工况≥15.0Mpa；密封温度≥30°；泵轴转速≥1480r/min 核二三级泵机械密封：转速≥3000 r/min；压力≤5.0Mpa；温度≤200℃；正常使用寿命≥18000小时；
14.1.15	大飞机用液压密封装置	套	在135℃×70h条件下，硬度变化-15～+5、拉伸强度变化最大 -50%、拉断伸长率变化最大 -35%、体积变化 1～+20；在135℃×70h条件下压缩永久变形≤25%；低温回缩要求TR10不高于-45℃；对金属无腐蚀
14.1.16	大型盾构机／掘进机密封装置	套	盾构机／掘进机主轴承密封直径≤10m；使用寿命≥10000h
14.1.17	大型石化及煤化工用压缩机干气式机械密封装置	套	工作压力≥10Mpa；静态及动态泄漏量≤0.6NM3/h 和1.6NM3/h；密封轴颈≥150mm.
14.1.18	大型高精度冷、热连轧成套装备液压系统	套	系统压力≥31.5Mpa；系统流量≥1000l/min
14.1.19	大型水电站启闭机、升船机液压系统	套	启闭机：系统压力≥31.5Mpa ；系统流量≥1000l/min；分别控制水电站深孔、底孔、排漂孔、电站进水口快速门、排沙孔启闭机的动作升船机：系统压力≥31.5Mpa；系统流量≥1000l/min
14.1.20	大型船舶及海工装备液压成套装置及系统	套	系统工作压力≥31.5Mpa；流量≥125L/min
14.1.21	大型矿山装备液压系统	套	系统工作压力≥31.5Mpa；流量≥80L/min；电液控制
14.1.22	煤炭深加工极端参数泵用机械密封装置	套	工作压力≥10Mpa；高温温度≥400℃；低温温度≤-150℃
14.2	轴承
14.2.1	轨道交通装备轴承	套	高速动车组轴承满足：时速≥200km/h；寿命≥200万km；120万km可靠度≥99%；城市轨道轴承满足：时速≥80km/h；寿命≥80万km；可靠度≥99%
14.2.2	大型精密高速数控机床轴承	套	dmn值≥1.5×106mmr／min；精度P4、P2级；16000h精度稳定使用
14.2.3	大型薄板冷热连轧及涂镀层装备轴承	套	冷轧工作辊轴承连续工作时间≥10000h；支承辊轴承连续工作时间≥5000h
14.2.4	大功率工程机械主轴承	套	盾构机主轴承、液压挖掘机轴承、液压履带式起重机轴承寿命≥5000h；水泥立磨机轴承使用寿命≥30000h
14.2.5	中高档轿车轴承	套	使用寿命≥25万km
14.2.6	风力发电机组增速器轴承、主轴轴承、发电机轴承	套	使用寿命≥20年；可靠度≥99%
14.2.7	超精密级医疗机械轴承	套	精度P2级；使用寿命≥5年；运转噪音≤40dB
14.2.8	民用航空轴承	套	运输机轴承dn值≥2.0×106mm·r/min；使用寿命≥9000h；直升机轴承啮合寿命≥40000次
14.3	控制系统
14.3.1	大型石油及石化装置用自动化成套控制系统	套	百万吨乙烯装置联合控制系统：IO设计容量≥10万点；高可靠性，平均故障间隔时间MTBF> 40万小时
14.3.2	高速列车、新型城市轨道车辆用成套控制系统	套	高铁：最高时速≥350km/h（城际≥200km/h）；列车最小追踪运行间隔≤3分钟；关键装备安全指标为SIL4级；地铁：列车最小追踪运行间隔≤90秒；系统安全指标达到SIL4级
14.3.3	智能电网先进测量系统	套	多种通信方式（无线、载波、现场总线、光纤等）；100%抄收成功率、满足智能电网及IEC62056的要求；电流互感器电压等级：11万伏、22万伏、50万伏；互感精度≤0.2%
14.3.4	重型装备智能闸控系统	套	年产≥500万吨大型矿井提升装备智能安全制动控制系统，高性能电液比例方向阀控制方式，双向闭环调节，系统响应时间≤15ms；系统重复精度≤±0.1%；系统滞后量≤0.2%；多通道热冗余
14.4	精密测量仪器
14.4.1	四极杆质谱仪	台	质量范围：1.5 u ～ 1050 u；分辨率：R≥2.0M；扫描速度：最快≥10000u/s
14.4.2	多声道超声波气体流量计	台	声道：四声道以上；测量精度≤0.5%；测量口径DN80—DN2200
14.4.3	制动器在线监测系统	套	闸间隙精度≤0.1mm；偏摆精度≤0.1mm；压力精度≤0.1Mpa；闸盘温度精度≤1℃；开闸时间精度≤100ms；抱闸时间精度≤10ms；制动力精度≤0.1KN；检测最高压力≥20Mpa；同时检测制动器头数≥50
14.4.4	线式温敏报警传感器	套	包括热偶型线式温度传感器及双参数线式温度传感器；监测温度≤800℃
14.4.5	核安全级温度仪表	套	测量范围：0～1200℃；热响应时间≤1s
14.4.6	大型集装箱 /车辆/火车/航空货物检查系统	套	加速器能量≥4MeV，可双能识别，可快速检查，钢板穿透力≥280mm，扫描速度≥0.4m/s，集装箱通过率＞20个/小时
14.4.7	行包物品检查系统	套	1.X射线行包物品检查系统：最大载荷≥160Kg，传送速度≥0.2m/s，钢板穿透力≥34mm
			2.CT型行李检查系统：传送速度≤700件/小时，CT线对≤2mm，钢板穿透力≥40mm
			3.液体安全检查系统：检查结果储存数≥7万件
14.5	通用零部件
14.5.1	高功率密度齿轮箱	套	功率密度≥0.3KW/KG；精度：4～6级；噪声≤95dB；效率≥97%；设计寿命≥20年
14.5.2	高强度、抗疲劳、耐腐蚀链条	套	抗拉载荷≥900KN；疲劳强度≥500万次；耐腐蚀性：在5%HCL和5% NaOH溶剂进行强腐蚀试验；48小时内链条零件表面不应出现点蚀、裂纹、气泡等腐蚀缺陷
14.5.3	高速小型复合分子泵	套	工作转速72000转/分钟。动叶轮端跳动小于0.02mm。整机检漏，漏率低于1×10-6Pa.L/s
14.5.4	高应力、高疲劳寿命弹簧	套	工作应力≥1000mpa；疲劳寿命≥400万次
14.5.5	高强度、高疲劳寿命、耐腐蚀紧固件	套	10.9级（含）以上强度，疲劳寿命≥500万次；防腐蚀性能≥700小时
14.5.6	燃气轮机机组压气机锻件	套	RM8≥810 MPa；R0.2≥758Mpa ；Akv≥81J ；FATT50≤-60℃?
14.5.7	高压、高速多通路旋转接头	套	工作压力≥15Mpa

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